https://pastein.ru/t/rXZ
Загрузка данных
<!DOCTYPE html>
<html lang="ru">
<head>
<meta charset="UTF-8">
<title>Курсовая работа: Оптимизация запасов МТР (Расширенная версия)</title>
<style>
body {
background-color: #f5f5f5;
font-family: "Times New Roman", Times, serif;
font-size: 14pt;
line-height: 1.5;
color: #000;
margin: 0;
padding: 20px;
}
.page {
width: 21cm;
min-height: 29.7cm;
padding: 2cm 1.5cm 2cm 3cm; /* Поля: Верх, Право, Низ, Лево */
margin: 0 auto 20px auto;
background: #fff;
box-shadow: 0 0 10px rgba(0,0,0,0.1);
box-sizing: border-box;
}
h1, h2, h3 {
text-align: center;
font-weight: bold;
margin-top: 24pt;
margin-bottom: 18pt;
font-size: 14pt;
text-transform: uppercase;
}
h3 {
text-transform: none;
}
p {
text-align: justify;
text-indent: 1.25cm;
margin-top: 0;
margin-bottom: 0;
}
ul, ol {
margin-top: 0;
margin-bottom: 0;
padding-left: 1.25cm;
}
li {
text-align: justify;
margin-bottom: 6pt;
} table {
width: 100%;
border-collapse: collapse;
margin: 12pt 0;
font-size: 12pt;
}
th, td {
border: 1px solid #000;
padding: 6px;
text-align: center;
vertical-align: middle;
}
th {
background-color: #f9f9f9;
}
.caption {
text-align: center;
font-size: 12pt;
margin-top: 6pt;
margin-bottom: 12pt;
}
.center {
text-align: center;
text-indent: 0;
}
.right {
text-align: right;
text-indent: 0;
}
.formula {
text-align: center;
font-style: italic;
margin: 12pt 0;
}
@media print {
body { background: none; padding: 0; }
.page { box-shadow: none; margin: 0; page-break-after: always; }
}
</style>
</head>
<body>
<!-- ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ -->
<div class="page">
<p class="center" style="margin-top: 1cm;">МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ</p>
<p class="center">Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования</p>
<p class="center"><strong>«[НАЗВАНИЕ ВУЗА]»</strong></p>
<br>
<p class="center">Кафедра логистики и управления цепями поставок</p>
<br><br><br><br> <p class="center"><strong>КУРСОВАЯ РАБОТА</strong></p>
<p class="center">по дисциплине «Управление запасами и складская логистика»</p>
<p class="center">на тему:</p>
<p class="center"><strong>«Анализ состояния мероприятий по оптимизации запасов материально-технических ресурсов»</strong></p>
<br><br><br>
<div class="right" style="padding-right: 2cm;">
<p>Выполнил: студент 4 курса<br>группы ЛГ-401<br>Иванов Иван Иванович</p>
<br>
<p>Научный руководитель:<br>к.э.н., доцент Петров П.П.</p>
</div>
<br><br><br><br><br><br>
<p class="center" style="margin-top: 2cm;">[Город] – 2026</p>
</div>
<!-- СОДЕРЖАНИЕ -->
<div class="page">
<h2>СОДЕРЖАНИЕ</h2>
<p style="text-indent: 0;">ВВЕДЕНИЕ ........................................................................................................................ 3</p>
<p style="text-indent: 0;">ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ МТР ......... 6</p>
<p style="text-indent: 0;"> 1.1. Экономическая сущность, классификация и функции запасов .................... 6</p>
<p style="text-indent: 0;"> 1.2. Нормативно-правовое регулирование учета запасов в РФ ........................... 9</p>
<p style="text-indent: 0;"> 1.3. Современные методы оптимизации и влияние цифровизации .................. 12</p>
<p style="text-indent: 0;">ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В ООО «ПРОГРЕСС» .......................................................................................................... 16</p>
<p style="text-indent: 0;"> 2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия ................. 16</p>
<p style="text-indent: 0;"> 2.2. Анализ динамики, структуры и показателей оборачиваемости МТР ....... 19</p>
<p style="text-indent: 0;"> 2.3. Процессный анализ и оценка эффективности текущей системы .............. 23</p>
<p style="text-indent: 0;">ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОПТИМИЗАЦИИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ .............................................................................................. 27</p>
<p style="text-indent: 0;"> 3.1. Совершенствование нормирования на основе ABC-XYZ анализа ........... 27</p>
<p style="text-indent: 0;"> 3.2. Автоматизация складского учета и дорожная карта внедрения ................. 31</p>
<p style="text-indent: 0;"> 3.3. Сценарный анализ и расчет экономической эффективности ..................... 35</p>
<p style="text-indent: 0;">ЗАКЛЮЧЕНИЕ ................................................................................................................ 39</p>
<p style="text-indent: 0;">СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ....................................................... 41</p>
<p style="text-indent: 0;">ПРИЛОЖЕНИЯ ............................................................................................................... 43</p>
</div>
<!-- ВВЕДЕНИЕ -->
<div class="page">
<h2>ВВЕДЕНИЕ</h2>
<p><strong>Актуальность темы исследования.</strong> В условиях макроэкономической нестабильности 2024–2026 годов, характеризующейся волатильностью цен на сырье, санкционным давлением и разрывом традиционных логистических цепочек, управление материально-техническими ресурсами (МТР) становится стратегическим приоритетом для промышленных предприятий. Запасы МТР, составляя значительную долю оборотного капитала, обеспечивают непрерывность производства, но их избыток ведет к замораживанию средств, росту издержек хранения и риску устаревания. Дефицит же запасов приводит к простоям и потере клиентов.</p>
<p>Традиционные методы управления, основанные на эмпирических нормативах, часто неэффективны в современных условиях. Требуется внедрение дифференцированных подходов (ABC-XYZ), математического моделирования (EOQ) и цифровых инструментов (автоматизация склада, IoT). Оптимизация запасов позволяет высвободить оборотные средства, снизить логистические затраты и повысить финансовую устойчивость предприятия, что соответствует целям национальных проектов по повышению производительности труда.</p>
<p><strong>Цель работы:</strong> провести анализ состояния мероприятий по оптимизации запасов МТР на примере ООО «Прогресс» и разработать рекомендации по повышению их эффективности.</p>
<p><strong>Задачи:</strong></p>
<ol>
<li>Раскрыть сущность и классификацию запасов МТР.</li>
<li>Изучить нормативно-правовую базу и современные методы управления запасами.</li>
<li>Дать организационно-экономическую характеристику ООО «Прогресс».</li>
<li>Проанализировать динамику, структуру и оборачиваемость запасов.</li>
<li>Выявить проблемы в текущей системе управления (процессный анализ).</li>
<li>Разработать мероприятия по оптимизации (ABC-XYZ, автоматизация).</li>
<li>Оценить экономическую эффективность и риски внедрения.</li> </ol>
<p><strong>Объект:</strong> ООО «Прогресс» (производство металлоконструкций).<br>
<strong>Предмет:</strong> процессы формирования и управления запасами МТР.<br>
<strong>Методы:</strong> системный анализ, ABC-XYZ, модель Уилсона, расчет коэффициентов, сценарное моделирование.</p>
</div>
<!-- ГЛАВА 1 -->
<div class="page">
<h2>ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ</h2>
<h3>1.1. Экономическая сущность, классификация и функции запасов</h3>
<p>Материально-технические ресурсы (МТР) — это предметы труда, используемые в производстве. Запасы МТР — это товарно-материальные ценности, ожидающие вовлечения в производственный или сбытовой процесс. Они выполняют ключевые функции: обеспечение непрерывности производства, сглаживание сезонных колебаний, экономию на масштабе заказа и страховку от сбоев поставок.</p>
<p>Классификация запасов критична для выбора методов управления:</p>
<ul>
<li><strong>По функциональному назначению:</strong> текущие (между поставками), страховые (резерв на случай сбоев), сезонные (под пики спроса/предложения), транзитные (в пути).</li>
<li><strong>По стадии воспроизводства:</strong> сырье, материалы, полуфабрикаты, незавершенное производство, готовая продукция.</li>
<li><strong>По степени ликвидности:</strong> высоколиквидные (быстро реализуемые) и низколиквидные (неликвиды).</li>
</ul>
<p>Управление запасами направлено на минимизацию совокупных логистических издержек (TCO — Total Cost of Ownership), включающих затраты на заказ, хранение, капитал и риски дефицита. Баланс между этими затратами определяет оптимальный уровень запасов.</p>
</div>
<div class="page">
<h3>1.2. Нормативно-правовое регулирование учета запасов в РФ</h3>
<p>Эффективное управление запасами невозможно без соблюдения требований законодательства. Ключевым нормативным актом является <strong>ФСБУ 5/2019 «Запасы»</strong>, введенный в действие с 2021 года и активно применяемый в 2024–2026 гг. Стандарт устанавливает единые требования к формированию себестоимости запасов, их оценке и списанию.</p>
<p>Основные положения ФСБУ 5/2019, влияющие на управление запасами:</p>
<ul>
<li><strong>Оценка при признании:</strong> запасы принимаются к учету по фактической себестоимости, включающей цену поставщика, таможенные пошлины, доставку и иные затраты на доведение до текущего состояния. Проценты по займам, как правило, исключаются из стоимости запасов.</li>
<li><strong>Обесценение:</strong> организация обязана регулярно проверять запасы на обесценение. Если чистая стоимость реализации ниже балансовой стоимости, создается резерв под обесценение. Это требует от менеджмента регулярного анализа рыночных цен и состояния запасов (выявление неликвидов).</li>
<li><strong>Списание:</strong> допускается использование различных способов списания (по средней себестоимости, ФИФО). Выбор метода влияет на финансовый результат и налоги.</li>
</ul>
<p>Также важны положения <strong>НК РФ</strong> (налог на имущество организаций, который может взиматься со стоимости запасов, если они учтены как основные средства или недвижимость, хотя сами МТР обычно не облагаются, но склады — да) и <strong>ФЗ «О бухгалтерском учете»</strong>, требующего проведения инвентаризации перед составлением годовой отчетности. Соблюдение этих норм минимизирует налоговые и юридические риски.</p>
</div>
<div class="page">
<h3>1.3. Современные методы оптимизации и влияние цифровизации</h3>
<p>Традиционные методы, такие как модель Уилсона (EOQ), остаются базой для расчетов:</p>
<div class="formula">Q* = √(2 * D * S / H)</div>
<p>где D — годовая потребность, S — затраты на заказ, H — затраты на хранение. Однако в современных условиях они дополняются более сложными подходами.</p>
<p><strong>ABC-XYZ анализ</strong> позволяет дифференцировать запасы по стоимости (ABC) и стабильности спроса (XYZ). Матрица из 9 групп (AX, AY, AZ, BX... CZ) дает возможность применять гибкие стратегии: жесткий контроль для AX, упрощенный для C, прогнозирование для X и страховые запасы для Z.</p>
<p><strong>Влияние цифровизации (Индустрия 4.0):</strong> В 2024–2026 гг. ключевым трендом стало внедрение цифровых двойников склада и использование IoT (Интернета вещей). Датчики RFID и BLE позволяют отслеживать местоположение и состояние МТР в реальном времени. Системы класса WMS (Warehouse Management System) с элементами искусственного интеллекта автоматически пересчитывают точки заказа на основе прогнозирования спроса машинным обучением, учитывая сезонность, тренды и внешние факторы. Это снижает влияние человеческого фактора и повышает точность прогнозов на 15–25%.</p>
</div>
<!-- ГЛАВА 2 -->
<div class="page">
<h2>ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В ООО «ПРОГРЕСС»</h2>
<h3>2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия</h3>
<p>ООО «Прогресс» — производственное предприятие, специализирующееся на изготовлении строительных металлоконструкций. Штат — 150 человек. Производственный цикл включает резку, сварку, покраску и сборку. Работает как по заказам, так и на склад стандартных изделий.</p>
<p>Финансовые показатели за 2024–2025 гг. представлены в таблице 1.</p>
<table>
<tr><th>Показатель</th><th>2024 г. (млн руб.)</th><th>2025 г. (млн руб.)</th><th>Отклонение (%)</th></tr>
<tr><td>Выручка</td><td>450,0</td><td>485,0</td><td>+7,8%</td></tr> <tr><td>Себестоимость</td><td>320,0</td><td>355,0</td><td>+10,9%</td></tr>
<tr><td>Чистая прибыль</td><td>48,5</td><td>52,3</td><td>+7,8%</td></tr>
<tr><td>Среднегодовые запасы МТР</td><td>65,0</td><td>78,0</td><td>+20,0%</td></tr>
<tr><td>Оборотные активы</td><td>120,0</td><td>145,0</td><td>+20,8%</td></tr>
</table>
<div class="caption">Таблица 1 – Финансовые показатели ООО «Прогресс»</div>
<p>Рост запасов на 20% опережает рост выручки (7,8%), что свидетельствует о снижении эффективности управления. Доля запасов в оборотных активах высока (53,7% в 2025 г.), что замораживает средства.</p>
</div>
<div class="page">
<h3>2.2. Анализ динамики, структуры и показателей оборачиваемости МТР</h3>
<p>Структура запасов неоднородна. Проведен укрупненный ABC-анализ (см. Приложение Б). Группа А (металлопрокат) составляет 75% стоимости, но лишь 15% номенклатуры. Группа С (расходники) — 10% стоимости и 60% номенклатуры.</p>
<p>Показатели оборачиваемости (Таблица 2) показывают негативную динамику.</p>
<table>
<tr><th>Показатель</th><th>2024 г.</th><th>2025 г.</th><th>Норма отрасли</th></tr>
<tr><td>Коэффициент оборачиваемости (раз)</td><td>4,9</td><td>4,5</td><td>6,0</td></tr>
<tr><td>Период оборота (дни)</td><td>74</td><td>81</td><td>60</td></tr>
<tr><td>Доля неликвидов (%)</td><td>8%</td><td>12%</td><td><5%</td></tr>
</table>
<div class="caption">Таблица 2 – Показатели оборачиваемости</div>
<p>Период оборота вырос с 74 до 81 дня, что выше отраслевого норматива (60 дней). Доля неликвидов (запасы старше 1 года) достигла 12%, что указывает на ошибки в планировании закупок.</p>
<p><strong>Анализ поставщиков:</strong> Основные поставщики металла — 3 крупных комбината. Индекс надежности поставок (доля поставок без задержек) снизился с 95% в 2024 г. до 88% в 2025 г. из-за логистических сбоев. Однако страховой запас не был пересмотрен, что привело к 5 случаям дефицита критических позиций.</p>
</div>
<div class="page">
<h3>2.3. Процессный анализ и оценка эффективности текущей системы</h3>
<p>Анализ процесса управления запасами («As-Is») выявил следующие этапы и проблемы:</p>
<ol>
<li><strong>Планирование:</strong> Заявки формируются мастерами вручную в Excel на основе «интуиции». Нет связи с планом производства. <em>Проблема: субъективность, риск ошибок.</em></li>
<li><strong>Согласование:</strong> Заявки проходят долгий путь согласования (мастер → нач. цеха → снабжение → фин. директор). <em>Проблема: задержка до 5 дней.</em></li>
<li><strong>Заказ:</strong> Закупки осуществляются раз в месяц крупными партиями для всех групп товаров. <em>Проблема: затоваривание группы А, дефицит группы С.</em></li>
<li><strong>Приемка и учет:</strong> Приемка ведется кладовщиком с ручным вводом в 1С. Инвентаризация — раз в квартал, полная. <em>Проблема: расхождения учета и факта до 7%, длительное время инвентаризации (3 дня).</em></li>
</ol>
<p>Отсутствие автоматизации и дифференцированного подхода приводит к высоким издержкам. Расчет затрат на содержание запасов показывает, что они составляют 18% от стоимости запасов в год (при норме 12–15%).</p>
</div>
<!-- ГЛАВА 3 -->
<div class="page">
<h2>ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОПТИМИЗАЦИИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ</h2>
<h3>3.1. Совершенствование нормирования на основе ABC-XYZ анализа</h3>
<p>Предлагается внедрить матрицу ABC-XYZ для дифференциации стратегий управления. Для этого была проведена детализированная классификация 500 позиций МТР (см. Приложение В).</p>
<p><strong>Стратегии для ключевых групп:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Группа AX (Стабильный спрос, высокая стоимость):</strong> Переход на модель EOQ с еженедельным контролем. Снижение страхового запаса с 30 до 10 дней. Расчет для «Листа стального 10мм»: Q* ≈ 70 тонн (вместо текущих 150 тонн).</li>
<li><strong>Группа AZ (Нестабильный спрос, высокая стоимость):</strong> Работа «под заказ» или создание небольшого страхового запаса на основе экспертных оценок. Жесткий контроль лимитов.</li>
<li><strong>Группа C (Низкая стоимость):</strong> Упрощение заказа. Закупка крупных партий раз в квартал для снижения транспортных расходов. Использование системы «Канбан» для расходников.</li>
</ul>
<p>Внедрение дифференцированного подхода позволит снизить средний уровень запасов группы А на 30%, не увеличивая риска дефицита.</p>
</div>
<div class="page">
<h3>3.2. Автоматизация складского учета и дорожная карта внедрения</h3>
<p>Второе мероприятие — модернизация учетной системы. Предлагается:</p>
<ul>
<li>Внедрить адресное хранение в 1С:УТ.</li>
<li>Закупить 2 терминала сбора данных (ТСД) для сканирования штрихкодов.</li>
<li>Настроить автоматическое формирование заявок при достижении точки заказа.</li>
</ul>
<p><strong>Дорожная карта внедрения (Таблица 3):</strong></p>
<table>
<tr><th>Этап</th><th>Мероприятие</th><th>Срок</th><th>Ответственный</th><th>Бюджет (тыс. руб.)</th></tr>
<tr><td>1. Подготовка</td><td>Аудит номенклатуры, штрихкодирование</td><td>1 месяц</td><td>Нач. склада</td><td>50</td></tr>
<tr><td>2. Технический</td><td>Доработка 1С, закупка ТСД</td><td>2 месяц</td><td>IT-отдел</td><td>200</td></tr>
<tr><td>3. Обучение</td><td>Инструктаж персонала</td><td>3 месяц</td><td>HR-менеджер</td><td>30</td></tr>
<tr><td>4. Запуск</td><td>Пилотная эксплуатация, корректировка</td><td>4 месяц</td><td>Логист</td><td>20</td></tr>
<tr><td><strong>Итого</strong></td><td></td><td><strong>4 месяца</strong></td><td></td><td><strong>300</strong></td></tr>
</table>
<div class="caption">Таблица 3 – Дорожная карта внедрения</div>
</div>
<div class="page">
<h3>3.3. Сценарный анализ и расчет экономической эффективности</h3>
<p>Для оценки рисков проведен сценарный анализ влияния мероприятий на экономический эффект (Таблица 4).</p>
<table>
<tr><th>Параметр</th><th>Пессимистичный</th><th>Базовый</th><th>Оптимистичный</th></tr>
<tr><td>Снижение запасов (%)</td><td>10%</td><td>20%</td><td>25%</td></tr>
<tr><td>Высвобождение средств (млн руб.)</td><td>7,8</td><td>15,6</td><td>19,5</td></tr>
<tr><td>Экономия на хранении (15% годовых)</td><td>1,17 млн</td><td>2,34 млн</td><td>2,92 млн</td></tr>
<tr><td>Затраты на внедрение</td><td>300 тыс.</td><td>300 тыс.</td><td>300 тыс.</td></tr>
<tr><td>Чистый эффект за 1 год (млн руб.)</td><td>0,87</td><td>2,04</td><td>2,62</td></tr>
<tr><td>Срок окупаемости (мес.)</td><td>4,1</td><td>1,8</td><td>1,4</td></tr>
</table>
<div class="caption">Таблица 4 – Сценарный анализ эффективности</div>
<p>Даже в пессимистичном сценарии проект окупается за 4 месяца. В базовом сценарии чистый экономический эффект за первый год составит <strong>2,04 млн руб.</strong> при сроке окупаемости менее 2 месяцев.</p>
<p><strong>Дополнительные эффекты:</strong> сокращение времени инвентаризации на 80%, устранение расхождений учета, повышение прозрачности процессов.</p>
</div>
<!-- ЗАКЛЮЧЕНИЕ -->
<div class="page">
<h2>ЗАКЛЮЧЕНИЕ</h2>
<p>В ходе курсовой работы проведен комплексный анализ системы управления запасами МТР в ООО «Прогресс». Выявлены ключевые проблемы: отсутствие дифференциации заказов, завышенные страховые запасы, ручной учет и высокая доля неликвидов. Это приводит к замораживанию оборотных средств и снижению рентабельности.</p>
<p>Разработанные мероприятия включают:</p>
<ol>
<li>Внедрение ABC-XYZ анализа для дифференциации стратегий управления (снижение запасов группы А на 30%).</li>
<li>Автоматизацию складского учета через внедрение ТСД и адресного хранения в 1С.</li>
</ol>
<p>Расчеты показали, что реализация предложений позволит высвободить до 15,6 млн руб. оборотных средств и получить годовой экономический эффект свыше 2 млн руб. Срок окупаемости проекта составляет менее 2 месяцев. Рекомендовано руководству утвердить дорожную карту внедрения и начать с этапа аудита номенклатуры.</p>
</div>
<!-- СПИСОК ИСТОЧНИКОВ -->
<div class="page">
<h2>СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ</h2>
<ol>
<li>Федеральный стандарт бухгалтерского учета ФСБУ 5/2019 «Запасы». – М.: КонсультантПлюс, 2021.</li>
<li>Гаджинский А.М. Логистика: учебник. – 12-е изд. – М.: Дашков и К, 2024. – 480 с.</li>
<li>Сергеев В.И. Управление цепями поставок: учебник. – СПб.: Питер, 2025. – 640 с.</li>
<li>Неруш Ю.М. Логистика: учебник для вузов. – М.: Проспект, 2024. – 320 с.</li>
<li>Отчет о финансовых результатах ООО «Прогресс» за 2024–2025 гг.</li>
<li>Внутренние регламенты складского учета ООО «Прогресс».</li>
<li>Данные Росстата о состоянии запасов в обрабатывающей промышленности РФ за 2025 г.</li>
<li>Статьи из журнала «Логистика и управление цепями поставок» (2024–2026).</li>
</ol>
</div>
<!-- ПРИЛОЖЕНИЯ -->
<div class="page">
<h2>ПРИЛОЖЕНИЕ А</h2>
<p class="center"><strong>Глоссарий основных терминов</strong></p>
<p><strong>Запасы (Inventory)</strong> – товарно-материальные ценности, находящиеся на различных стадиях производства или обращения, ожидающие вовлечения в процесс потребления или продажи.</p>
<p><strong>Материально-технические ресурсы (МТР)</strong> – совокупность предметов труда, используемых в производственном процессе (сырье, материалы, комплектующие).</p>
<p><strong>Оборачиваемость запасов</strong> – показатель интенсивности использования запасов, рассчитываемый как отношение себестоимости продаж к среднему объему запасов.</p>
<p><strong>Страховой запас (Safety Stock)</strong> – дополнительный объем запасов, создаваемый для защиты от непредвиденных колебаний спроса или задержек поставок.</p>
<p><strong>Точка заказа (Reorder Point)</strong> – уровень запаса, при достижении которого необходимо разместить новый заказ на пополнение.</p>
<p><strong>Неликвиды</strong> – запасы, которые не используются в производстве или не могут быть реализованы в течение длительного периода (обычно более 1 года).</p>
<p><strong>WMS (Warehouse Management System)</strong> – система управления складом, обеспечивающая автоматизацию приемки, размещения, отбора и отгрузки товаров.</p>
</div>
<div class="page">
<h2>ПРИЛОЖЕНИЕ Б</h2>
<p class="center"><strong>Результаты ABC-анализа запасов ООО «Прогресс» (фрагмент)</strong></p>
<table>
<tr><th>Группа</th><th>Доля в номенклатуре (%)</th><th>Доля в стоимости (%)</th><th>Примеры позиций</th></tr>
<tr><td>A</td><td>15%</td><td>75%</td><td>Лист стальной, швеллер, уголок</td></tr>
<tr><td>B</td><td>25%</td><td>15%</td><td>Электроды, проволока, болты</td></tr>
<tr><td>C</td><td>60%</td><td>10%</td><td>Перчатки, ветошь, смазка, диски</td></tr>
</table>
</div>
</body>
</html>