---

Выявленные характеристики:

1. Полнота охвата контрольных точек:
      Все критические контрольные точки (КТТ-1 – КТТ-4) оснащены необходимыми средствами измерений. Особое внимание уделено:
   · контролю температуры в экструдере (три зоны независимо);
   · металлодетекции на финальной стадии.
2. Метрологическая исправность:
      Основные средства измерений (весы, термопары, влагомер, pH-метр) имеют действующие свидетельства о поверке. Периодичность поверки соблюдается согласно графику, утверждённому главным инженером предприятия.
3. Достаточность резервного оборудования:
      Имеются резервные термопары и один переносной влагомер на случай выхода из строя основного.
4. Наличие автоматизированных средств контроля:
   · Датчики температуры и давления в экструдере выведены на щит оператора;
   · Металлодетектор оснащён функцией автоматической отбраковки;
   · Отсутствует система машинного зрения для выявления визуальных дефектов (что было предложено в п. 3.5).

Недостатки, выявленные в ходе анализа:

· Отсутствие автоматической регистрации показаний влажности на выходе из сушилки (замеры выполняются дискретно, 1 раз в час, вручную);
· Не все лабораторные сита имеют сертификаты калибровки (используются только по внутренней методике).

1.6.3. Рекомендации по улучшению

1. Оснастить линию сушки влагомером непрерывного действия (инфракрасного типа) с выводом данных на дисплей оператора.
2. Провести калибровку всех лабораторных сит аккредитованной метрологической службой.
3. Рассмотреть возможность внедрения автоматической системы сбора данных (SCADA) для сохранения истории измерений по ККТ в электронном виде (как указано в п. 3.5).