Общая схема управления качеством:
Управление качеством в филиале ООО «Сириал Партнерс Рус» осуществляется на основе процессного подхода и включает следующие элементы:
1. Статистический контроль качества
· Построение контрольных карт (по массе упаковки, влажности, размерам изделий).
· Анализ гистограмм и диаграмм Парето (по видам несоответствий).
· Применение выборочного контроля (уровень доверия 95%, AQL = 1,5%).
2. Органолептический контроль
· Внешний вид (форма, цвет, наличие дефектов, однородность).
· Запах (свойственный продукту, без затхлого, кислого или прогорклого).
· Вкус (соответствие рецептуре, без посторонних привкусов).
· Консистенция (хрусткость, намокаемость в молоке).
3. Физико-химический контроль
Показатель Метод Норма Периодичность
Влажность Высушивание 5–7% Каждая партия
Намокаемость Время сохранения хруста Не менее 3 мин Каждая партия
Кислотное число жира Титриметрический Не более 3,0 мг КОН/г 1 раз в месяц
Массовая доля сахарозы Рефрактометрический Не более 30% Каждая партия
Металломагнитная примесь Магнитная сепарация Не более 0,0003% Каждая партия
4. Микробиологический контроль
· КМАФАнМ (мезофильные аэробные и факультативно-анаэробные микроорганизмы).
· БГКП (бактерии группы кишечной палочки) – не допускаются.
· Плесени и дрожжи – нормируются.
· Патогенные микроорганизмы (сальмонеллы) – не допускаются.
5. Автоматизированный контроль (системы in-line)
Система Контролируемый параметр Действие при отклонении
Датчики температуры экструдера Температура пластификации Автоматическая корректировка / сигнал оператору
Датчики давления экструдера Давление Остановка экструдера
Металлодетектор Наличие металлических частиц Автоматическая отбраковка упаковки
Система машинного зрения Цвет, форма, дефекты Отбраковка / сигнал
6. Документированная система качества
На предприятии внедрены и поддерживаются:
· Руководство по качеству (на основе ISO 9001 и принципов ХАССП).
· Стандарты организации (СТО) на сырьё, полуфабрикаты, готовую продукцию.
· Технологические инструкции и регламенты.
· Журналы контроля (входного, операционного, приёмочного).
· Протоколы испытаний лаборатории.
· Акты о несоответствиях и корректирующих действиях.
7. Анализ метрологического обеспечения (в рамках управления качеством)
В ходе практики проведён анализ достаточности и точности контрольно-измерительных приборов. Установлено следующее:
· Диапазоны измерений всех приборов перекрывают реальные значения контролируемых параметров (влажность 0–100%, температура –50…+350°C, масса 0–210 г и 0–200 кг).
· Фактическая погрешность большинства приборов находится в пределах паспортных норм (весы лабораторные: +0,003 г, термометры: +0,3°C, анализатор влажности: +0,1%).
· Выявленные недостатки:
· Платформенные весы CAS CI-200 занижают массу на 120 г при взвешивании 50 кг (требуется юстировка);
· Сито с ячейкой 2,0 мм изношено (занижает показатель засорённости, требуется замена);
· Психрометры ВИТ-1 при низких температурах (зимой) имеют повышенную погрешность;
· Отсутствует резервный анализатор влажности – при поломке контроль останавливается.
Предложения по улучшению метрологического обеспечения (в рамках ВКР):
1. Провести внеочередную юстировку платформенных весов CAS CI-200.
2. Заменить изношенное сито 2,0 мм и организовать правильное хранение сит (стеллаж с прокладками).
3. Приобрести второй анализатор влажности (резервный).
4. Внедрить график ежемесячного сличения термометров с контрольным эталоном.
5. В холодный период применять электронные гигрометры вместо психрометров ВИТ-1.
