Анализ причин дефектов позволяет оценить степень влияния каждой группы факторов на конечное качество продукции. Наиболее значимыми являются:
Влияние отклонений параметров экструзии. Несоблюдение температурного режима (ниже 120°C или выше 150°C) приводит к нарушению клейстеризации крахмала, что вызывает снижение хрусткости, ухудшение органолептических свойств и снижение намокаемости в молоке. Отклонение давления приводит к изменению плотности и пористости изделий.
Влияние нестабильности процесса сушки. Повышенная влажность готовых изделий (более 7%) сокращает срок годности и создаёт риск развития микроорганизмов. Пониженная влажность (менее 5%) делает продукцию излишне хрупкой, увеличивает количество крошки при транспортировке.
Влияние качества глазирования. Неравномерное нанесение глазури ухудшает внешний вид продукции. Отклонение температуры глазури приводит к нарушению адгезии и образованию трещин после охлаждения.
Влияние посторонних включений. Наличие металломагнитной примеси представляет прямую угрозу безопасности потребителя и является недопустимым в соответствии с требованиями ТР ТС 021/2011. Пропуск металлических частиц может быть связан с недостаточной чувствительностью металлодетектора или нарушением процедуры контроля.
Влияние отклонений массы упаковки. Занижение массы упаковки является нарушением прав потребителя и может привести к рекламациям и штрафным санкциям. Завышение массы приводит к необоснованному перерасходу сырья и снижению рентабельности.
