5.7 Техническое обслуживание многофункционального газоанализатора Гамма 100 Ex
В процессе эксплуатации газоанализатора необходимо проводить техническое обслуживание, включающее периодические визуальные осмотры и регламентные профилактические работы.
При внешнем осмотре необходимо проверять:
• целостность взрывонепроницаемой оболочки, отсутствие трещин, глубоких царапин и других повреждений корпуса;
• наличие и четкость читаемости маркировки взрывозащиты;
• состояние кабельных вводов, отсутствие повреждений изоляции кабелей и надежность их уплотнения;
• надежность крепления заземляющих проводников и отсутствие коррозии на клеммах заземления;
• состояние газоподводящих линий на предмет герметичности соединений и отсутствия засорений, перегибов или изломов трубок.
Регламентные работы включают в себя:
• очистку внешних поверхностей корпуса прибора от пыли и технологических загрязнений неагрессивными материалами;
• очистку или замену фильтрующих элементов (при их наличии в системе пробоподготовки);
• периодическую проверку работоспособности и калибровку (настройку нулевых показаний и чувствительности) с использованием эталонных поверочных газовых смесей (ПГС) в строгом соответствии с методикой поверки.
Категорически запрещается эксплуатация газоанализатора со снятой или неплотно закрытой крышкой корпуса, а также с поврежденными элементами взрывозащиты в рабочих условиях.
На рисунке 5.7 представлен многофункциональный газоанализатор Гамма 100 Ex.
Рисунок 5.7 – Многофункциональный газоанализатор Гамма 100 Ex
5.8 Техническое обслуживание плотномера вибрационного ВИП-2МР Ex
Техническое обслуживание вибрационного плотномера заключается в проведении регулярных визуальных осмотров, профилактических работ и периодической поверки.
При проведении визуального осмотра проверяется:
• отсутствие механических повреждений корпуса электронного блока и деталей первичного преобразователя;
• целостность элементов, обеспечивающих взрывозащиту, а также наличие соответствующих заводских пломб и предупредительных надписей;
• качество защитного заземления прибора (проверка момента затяжки болтов, отсутствие следов окисления);
• состояние электрических соединений и целостность кабельных трасс.
Профилактические работы включают:
• периодическую очистку чувствительного элемента (вибрационного резонатора) от возможных отложений, накипи, парафинов или иных механических примесей. Наличие налета на резонаторе напрямую влияет на резонансную частоту и, как следствие, на точность измерений плотности. Очистка должна проводиться рекомендованными производителем неагрессивными растворами без применения грубого механического воздействия;
• проверку герметичности фланцевых или резьбовых соединений в местах монтажа плотномера в технологический трубопровод или резервуар;
• периодическую поверку в соответствии с установленным для данного прибора межповерочным интервалом согласно действующей методике поверки.
На рисунке 5.8 представлен плотномер вибрационный ВИП-2МР Ex.
Рисунок 5.8 – Плотномер вибрационный ВИП-2МР Ex
