---

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность преддипломной практики заключается в систематизации, закреплении и углублении теоретических знаний в области управления качеством и их применении в условиях реального производственного предприятия. Преддипломная практика является завершающим этапом подготовки специалиста, позволяющим проявить самостоятельность при решении профессиональных задач и собрать фактический материал для выполнения выпускной квалификационной работы (ВКР).

Цель практики — формирование профессиональных компетенций, выполнение функций специалиста по качеству, анализ технологических процессов и системы менеджмента качества, а также сбор и систематизация данных для подготовки дипломной работы.

Организация — база практики:

· Полное наименование: Филиал ООО «Сириал Партнерс Рус» в г. Пермь.
· Род деятельности: Производство сухих завтраков, хрустящих зерновых продуктов, хлопьев, экструдированных изделий.
· Особенность: Предприятие является стратегическим партнёром и поставщиком ООО «Нестле Россия» (производство продукции под брендами Nestlé, а также поставка вафельных полуфабрикатов и зерновых компонентов).

---

1. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С РАБОТОЙ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1. Характеристика предприятия и история создания

ООО «Сириал Партнерс Рус» — специализированное предприятие по производству сухих завтраков, зерновых хлопьев и экструдированных продуктов. Пермский филиал создан для обеспечения потребностей рынка России и стран Таможенного союза, а также для выполнения заказов крупных партнёров, включая ООО «Нестле Россия». Предприятие оснащено современными линиями экструзии, плющения, сушки и обжарки. Производство ориентировано на выпуск продукции высокого качества, соответствующей требованиям ТР ТС и стандартам международных партнёров.

1.2. Номенклатура выпускаемой продукции

Предприятие выпускает следующие виды продукции:

Категория Наименования продукции
Хлопья зерновые Овсяные, пшеничные, кукурузные, ржаные, многозерновые хлопья
Экструдированные завтраки Кольца, шарики, подушечки (в т.ч. с начинкой), звёздочки
Хрустящие мюсли и гранола С добавлением сухофруктов, орехов, семян, шоколадных включений
Продукция для партнёров Вафельные полуфабрикаты, зерновые основы и криспы для ООО «Нестле Россия»
Каши быстрого приготовления Смеси на основе зерновых хлопьев

1.3. Описание технологического процесса (на примере экструдированных завтраков)

Основные стадии технологического процесса:

1. Подготовка сырья: Очистка, калибровка и смешивание зерновых компонентов (кукурузная, рисовая, пшеничная, овсяная крупа).
2. Экструзия: Подача смеси в экструдер, где под воздействием высокой температуры (120–180°C) и давления (40–60 атм) происходит клейстеризация крахмала и формирование изделий (кольца, шарики) через фильерную матрицу.
3. Сушка: Удаление избыточной влаги в сушильных камерах (температура 80–110°C) до остаточной влажности 3–5%.
4. Нанесение покрытий (опционально): Глазирование сахарной, медовой или шоколадной глазурью.
5. Охлаждение: Принудительное охлаждение до температуры 20–25°C.
6. Упаковка и металлодетекция: Фасовка в потребительскую и транспортную упаковку, финальная проверка на металлодетекторе.

1.4. Анализ технологического процесса

В ходе анализа технологического процесса на соответствие принципам ХАССП были выделены Критические контрольные точки (КТТ):

№ КТТ Наименование этапа Контролируемый параметр Критический предел
КТТ-1 Очистка и подготовка сырья Наличие металломагнитных примесей Отсутствие частиц > 1 мм
КТТ-2 Экструзия Температура в зоне матрицы 140–180 °C
КТТ-3 Сушка/обжарка Температура и время обработки, влажность на выходе Влажность 3–5%
КТТ-4 Металлодетекция при упаковке Срабатывание металлодетектора Отсутствие ферромагнитных и неферромагнитных частиц

1.5. Управление качеством технологического процесса

Управление качеством осуществляется на основе процессного подхода и включает:

· Статистический контроль (контрольные карты по весу, размеру, влажности);
· Органолептический контроль (внешний вид, цвет, запах, хруст);
· Физико-химический контроль (влажность, намокаемость, кислотное число);
· Микробиологический контроль (КМАФАнМ, плесени, дрожжи, БГКП);
· Автоматизированный контроль (датчики температуры, давления, машинное зрение).

1.6. Спецификация на приборы и средства измерения. Анализ КИП

На предприятии используются следующие контрольно-измерительные приборы:

Технологический процесс Средство измерения Контролируемый параметр Периодичность поверки
Подготовка сырья Магнитный сепаратор, сита Металлопримеси, гранулометрия Ежесменно (проверка)
Экструзия Термопары, манометры Температура, давление 1 раз в 6 месяцев
Сушка Влагомер, психрометр Влажность зерна, температура воздуха 1 раз в месяц
Упаковка Металлодетектор, весы Металлические частицы, масса нетто Ежедневно (тест)
Лаборатория Ферментационный анализатор Микотоксины (афлатоксины, охратоксин А) По графику калибровки

Вывод по разделу: Все средства измерений имеют действующие свидетельства о поверке и калибровке. Рекомендовано внедрение системы непрерывного мониторинга температуры в сушильных камерах с автоматической регистрацией данных.

---

2. РАБОТА С ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ

2.1. Подготовка заключений о соответствии качества поступающего сырья

Входной контроль сырья (зерновые культуры, крупы, сахар, масла, добавки) осуществляется по следующим документам:

· Сертификаты соответствия или декларации о соответствии ТР ТС;
· Удостоверения качества и безопасности поставщика;
· Протоколы испытаний аккредитованных лабораторий (в т.ч. на содержание микотоксинов, пестицидов);
· Товарно-транспортные накладные.

Образец заключения: «Партия овсяной крупы № 235 от 25.04.2026 г. соответствует требованиям ТР ТС 015/2011 «О безопасности зерна» и ТУ 10.61.32-001-XXXX. Влажность — 11,2% (норма ≤12,5%), сорная примесь — 0,8% (норма ≤2%), микотоксины — не обнаружены. Партия допущена в производство.»

2.2. Подготовка заключений о соответствии качества готовой продукции

Готовая продукция проверяется на соответствие требованиям ТР ТС 021/2011, ТР ТС 022/2011 и утверждённым ТУ или СТО. Оцениваются:

· Органолептические показатели (внешний вид, цвет, запах, вкус, хруст);
· Физико-химические показатели (влажность, намокаемость, кислотность);
· Микробиологические показатели (КМАФАнМ, плесени, дрожжи, БГКП, сальмонелла);
· Показатели безопасности (токсичные элементы, пестициды, микотоксины).

2.3. Оформление документации на подтверждение соответствия продукции

Для готовой продукции оформляются:

· Декларации о соответствии на серийный выпуск (по схемам 1д, 3д, 4д);
· Протоколы испытаний (периодические, типовые);
· Акты отбора проб для проведения испытаний;
· Этикетки и маркировка с информацией о составе, сроке годности, условиях хранения, наличии аллергенов (глютен, следы орехов, молока).

2.4. Разработка стандартов организации (СТО) или ТУ

В рамках практики были изучены и проанализированы следующие стандарты организации:

Обозначение Наименование Область применения
СТО 001-2024 «Правила входного контроля сырья и материалов» Приёмка зернового сырья, добавок, упаковки
СТО 002-2024 «Методика органолептической оценки готовой продукции» Дегустация сухих завтраков (5-балльная шкала)
СТО 003-2024 «Методика контроля намокаемости хлопьев» Физико-химический контроль
ТУ 10.86.10-001-XXXX «Сухие завтраки экструдированные. Технические условия» Основной документ на готовую продукцию

Предложение: Разработать СТО по статистическому управлению процессами (SPC) для цеха экструзии.

---

3. ВЫПОЛНЕНИЕ ФУНКЦИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ СРЕДНЕГО ЗВЕНА

3.1. Должностные обязанности техника по контролю качества

В период практики студент ознакомился с должностной инструкцией техника-лаборанта отдела качества. Основные обязанности:

· Проведение отбора проб сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
· Контроль соблюдения параметров технологического процесса (температура, влажность, давление);
· Органолептическая оценка продукции;
· Оформление протоколов испытаний и журналов контроля;
· Участие в анализе причин несоответствий.

3.2. Планирование рабочего дня

Рабочий день техника по качеству включает:

1. Утренняя планёрка — постановка задач, анализ сменных заданий.
2. Обход участков — проверка соблюдения санитарных норм и работы КИП.
3. Отбор проб по графику (сырьё, полуфабрикаты, готовая продукция).
4. Проведение испытаний в лаборатории (взвешивание, сушка, просеивание).
5. Оформление документации (журналы, протоколы, акты).
6. Предложение корректирующих действий при выявлении несоответствий.

3.3. Особенности работы технического персонала

Работа техника по качеству требует:

· высокой ответственности за безопасность продукции;
· внимательности и усидчивости при длительных анализах;
· знания нормативной документации (ГОСТ, ТР ТС, ТУ);
· навыков работы с лабораторным оборудованием;
· коммуникабельности при взаимодействии с технологами и операторами.

3.4. Контроль качества сырья и продукции

Студентом выполнялись следующие виды контроля:

· Входной контроль — проверка зерна на влажность (влагомером) и сорную примесь (вручную).
· Технологический контроль — измерение температуры в зоне экструзии (термопара), контроль влажности на выходе из сушилки.
· Контроль готовой продукции — взвешивание порций (20 шт.), органолептический анализ (внешний вид, запах, хруст), проверка этикетки.

3.5. Модернизация и внедрение новых методов и средств контроля (Предложение)

В ходе практики предложено внедрение следующих инноваций:

1. Автоматический анализатор цвета и дефектов (система машинного зрения) на линии после сушки — для моментального выявления пригоревших или деформированных колец/шариков с автоматической отбраковкой.
2. Система автоматической регистрации данных (SCADA) с датчиков экструдера и сушилки для построения контрольных карт в реальном времени.

3.6. Анализ причин снижения качества продукции

В ходе анализа выявлены типовые причины несоответствий:

Дефект Причина Предупреждающее действие
Деформация колец Повышенная влажность смеси перед экструзией Контроль входной влажности сырья
Пригоревшие хлопья Неравномерный нагрев в сушилке Еженедельная калибровка термопар
Разгерметизация упаковки Нарушение температуры запайки Ежесменный контроль прочности шва

3.7. Осуществление анализа рекламаций и претензий

За 2025–2026 гг. зафиксированы следующие претензии от потребителей и партнёров (включая Nestlé):

Дата Претензия Причина Корректирующее действие
02.2026 Нарушение герметичности упаковки Износ нагревательных элементов Замена ТЭНов на упаковочной линии
04.2026 Посторонний привкус в партии хлопьев Остатки моющих средств после CIP-мойки Корректировка времени ополаскивания

3.8. Применение специализированного ПО

В отделе качества используется следующее программное обеспечение:

· 1С: Управление производственным предприятием — учёт сырья и готовой продукции;
· Лабораторная информационная система (ЛИС) — регистрация и хранение протоколов испытаний;
· Microsoft Excel (с надстройками для статистического анализа) — построение контрольных карт, диаграмм Парето.

---

4. ИЗУЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

4.1. Характеристика и анализ опасных и вредных факторов

На предприятии по производству сухих завтраков действуют следующие вредные и опасные факторы:

Группа Фактор Источник Класс условий труда (по СОУТ)
Физические Движущиеся части машин Экструдер, транспортеры, мешалки 3.1
Физические Повышенная температура Сушилки, обжарочные аппараты, вытяжки 3.1
Физические Взрывоопасная мучная пыль Цех подготовки сырья 3.2
Химические Пары масла и жиров Обжарочные линии 2 (допустимый)
Психофизиологические Монотонность труда Участок упаковки 3.1
Биологические Плесневые грибы При нарушении влажности зерна 3.1 (при рисках)

4.2. Обеспечение пожаро- и взрывобезопасности

Меры по обеспечению взрывобезопасности мучной пыли:

· Системы аспирации и пылеудаления на участках пересыпки зерна;
· Ежесменная влажная уборка для предотвращения оседания пыли;
· Взрывозащищённое электрооборудование в зонах класса В-IIа.

Противопожарная защита:

· Автоматическая пожарная сигнализация (АПС);
· Порошковые огнетушители (ОП-8) и углекислотные (ОУ-5) в цехах;
· Система оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ);
· Плановая проверка заземления оборудования.

Средства индивидуальной защиты персонала:

· Респираторы (при работе с сыпучкой);
· Термостойкие краги (при обслуживании сушилок);
· Защитные очки закрытого типа;
· Спецобувь с металлическим подноском (в цехах).