---

Конечно. Вот готовый доклад для защиты диплома, составленный строго по вашей презентации (13 слайдов).

Доклад рассчитан на 5–7 минут выступления. Вы можете читать его последовательно, сопровождая показом слайдов.

---

Доклад к дипломной работе

Слайд 1. Титульный лист

Уважаемый председатель, уважаемые члены Государственной экзаменационной комиссии!

Вашему вниманию представляется выпускная квалификационная работа на тему «Управление качеством технологического процесса», выполненная обучающимся группы УК-9-23 Журавлевым Данилом Андреевичем.

---

Слайд 2. Актуальность темы

Актуальность темы обусловлена тем, что современные пищевые предприятия работают в условиях жёсткой конкуренции и строгого государственного регулирования.

Любой сбой в технологическом процессе — перегрев, пересушка, посторонние включения — ведёт к браку продукции, рекламациям и финансовым потерям.

Поэтому управление качеством технологического процесса становится необходимым условием выживания и развития предприятия.

---

Слайд 3. Объект, предмет, цель и задачи

Объектом исследования является производственный филиал ООО «Сириал Партнерс Рус» в городе Перми.

Предмет исследования — система управления качеством технологического процесса производства экструдированных завтраков.

Цель работы — разработать комплекс практических мероприятий по совершенствованию системы управления качеством.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Изучить теорию управления качеством.
2. Проанализировать действующий технологический процесс.
3. Выявить слабые места системы.
4. Разработать организационные, технические и обучающие мероприятия.

---

Слайд 4. Схема технологического процесса

На слайде представлена блок-схема технологического процесса производства глазированных шариков — основного вида продукции предприятия.

Процесс включает 6 укрупнённых стадий: подготовка сырья, приготовление смеси, экструзия, термообработка и покрытие, фасовка и контроль, маркировка и отгрузка.

Наиболее важными с точки зрения качества являются стадии экструзии и металлодетекции, которые выделены на схеме.

---

Слайд 5. Критические контрольные точки (ККТ) по системе ХАССП

В соответствии с принципами системы ХАССП на предприятии идентифицированы четыре критические контрольные точки.

Как показано в таблице 1:

· ККТ-1 — очистка сырья от металломагнитной примеси.
· ККТ-2 — экструзия, где контролируются температура и давление.
· ККТ-3 — сушка, где контролируются температура и остаточная влажность.
· ККТ-4 — металлодетекция, осуществляемая на 100% готовой продукции.

Именно на этих этапах наиболее вероятно возникновение опасностей, влияющих на безопасность и качество продукции.

---

Слайд 6. Анализ причин дефектов

Для выявления причин дефектов был проведён системный анализ. Как показано в таблице 2, все причины разделены на 6 групп: персонал, оборудование, сырьё и материалы, технологии и методы, измерение и контроль, а также среда.

Наиболее многообразные и трудноустранимые причины связаны с группами «Оборудование» и «Измерение и контроль». Именно они создают предпосылки для систематических повторяющихся отклонений.

---

Слайд 7. Ключевые дефекты процесса

На слайде представлены основные дефекты и их влияние на качество продукции, как показано в таблице 3.

Нарушение режимов экструзии приводит к снижению хрусткости и ухудшению намокаемости. Переувлажнение сокращает срок годности и создаёт риск развития плесени. Посторонние включения представляют прямую угрозу безопасности потребителя. Отклонение массы упаковки нарушает права потребителя и снижает рентабельность производства.

---

Слайд 8. Слабые места системы управления качеством

В результате анализа выявлены три группы слабых мест.

Дефицит ресурсов: отсутствие резервного анализатора влажности, систем SCADA и машинного зрения.

Пробелы в документации: отсутствие показателя «кислотное число жира», недостаточная регламентация работы с микотоксинами.

Недостаточная обученность персонала: слабое знание статистических методов контроля и низкая вовлечённость в анализ причин дефектов.

---

Слайд 9. Предложения по улучшению (организационные меры)

Первое направление — организационные меры.

Предлагается оптимизировать контроль влажности, увеличив частоту отбора проб, и внедрить метод AQL для выборочного контроля.

В сфере документооборота предлагается ввести показатель «кислотное число жира», разработать инструкцию по контролю микотоксинов и внедрить обязательный анализ первопричин с использованием метода «5 почему».

Также предлагается проводить еженедельные совещания по качеству и размещать результаты контроля на информационных стендах.

---

Слайд 10. Предложения по улучшению (технические решения)

Второе направление — технические решения. Как показано в таблице 4, предлагается:

· оснащение линии сушки влагомером непрерывного действия для контроля влажности в реальном времени;
· внедрение системы SCADA для автоматического сбора и архивирования данных;
· установка системы машинного зрения для 100% контроля визуальных дефектов;
· приобретение резервного анализатора влажности;
· внедрение SPC-программ для автоматического расчёта индексов воспроизводимости Cp и Cpk.

---

Слайд 11. Предложения по улучшению (обучение персонала)

Третье направление — обучение персонала.

Для операторов предусмотрено изучение технологического регламента и режимов работы оборудования.

Для контролёров и лаборантов — методы отбора проб, органолептическая оценка, физико-химические и микробиологические методы анализа, работа с контрольно-измерительным оборудованием, а также статистические методы контроля.

Для руководителей — инструменты LEAN и методы анализа причин.

Также создаётся система мотивации: премирование за качество, статус «Лучший по качеству» и система подачи предложений.

---

Слайд 12. Ожидаемые результаты внедрения

Реализация предложенного комплекса мероприятий позволит достичь следующих результатов:

· повышение стабильности технологического процесса;
· снижение риска пропуска несоответствий;
· повышение достоверности результатов контроля;
· сокращение времени реагирования на отклонения;
· снижение количества рекламаций и возвратов;
· повышение квалификации и вовлечённости персонала.

Таким образом, будет сформирована система постоянного улучшения качества на предприятии.

---

Слайд 13. Спасибо за внимание

Доклад окончен. Спасибо за внимание! Я готов ответить на ваши вопросы.

---

Если нужно сократить доклад (например, до 3–4 минут) или расширить какой-то раздел — скажите.