---

      ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 1

1.Классификация трубопроводов. Магистральные трубопроводы. Трубопроводный транспорт перемещает жидкие, газообразные и сыпучие продукты. Трубопроводы делятся на: магистральные (свыше 50 км), промысловые (сбор продукции), технологические (внутри площадок) и распределительные (конечным абонентам). Магистральный трубопровод (МТ) включает линейную часть, станции, арматуру, переходы, системы защиты и телемеханики. Основные параметры МТ: диаметр (100-1420+ мм), давление (до 11,8 МПа для газа, до 8,0 МПа для нефти), протяженность (сотни/тысячи км).

2.Детали трубопроводов: отводы, переходы, заглушки, фланцы, компенсаторы. Детали изменяют геометрию трассы, герметизируют, создают соединения и компенсируют деформации. Отводы меняют направление потока (крутоизогнутые, гнутые, сварные). Переходы соединяют трубы разного диаметра (концентрические, эксцентриковые). Заглушки герметично закрывают торцы труб. Фланцы создают разъемные соединения с арматурой/оборудованием. Компенсаторы (П-образные, сильфонные, сальниковые) позволяют изменениям температуры происходить без воздействия на тп

3.Виды и классификация отказов линейной части трубопроводов. Отказ – нарушение работоспособности, требующее ремонта. Классификация:

По характеру: коррозионные , механические (вмятины), внешние воздействия (подвижки грунта).
По последствиям: катастрофические (разрыв), аварийные (немедленная локализация), дефектные (плановое устранение).
По скорости развития: внезапные (хрупкие разрывы, свищи), постепенные (утонение стенки, усталость).

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 2

1.Состав и свойства природного газа. Требования к качеству. Природный газ – смесь метана (70-98%) с гомологами и примесями (азот, CO2, H2S). Свойства: плотность (0,7-0,85 кг/м³), теплота сгорания (28-36 МДж/м³), взрывопожароопасность (5-15% в воздухе). Требования (ГОСТ 5542-2014): точка росы (не выше -5°C), H2S (не более 7 мг/м³), отсутствие жидкой фазы и примесей. Обязательно добавление в природный газ вещества с резким запахом.
2.Классификация трубопроводной арматуры. Основные элементы. Арматура: запорная, регулирующая, предохранительная, обратная, распределительная. Элементы: корпус (несущая деталь), запорный/регулирующий орган (золотник, шар, клин), шпиндель/шток (передача усилия), узел уплотнения (предотвращение утечек), приводной механизм (управление).

3.Средства диагностики стенки трубопровода. Методы. Диагностика – неразрушающий контроль для оценки ресурса и выявления дефектов. Основной метод – внутритрубная дефектоскопия (автономные снаряды). Магнитные дефектоскопы (MFL) фиксируют потерю металла (коррозия, эрозия). Ультразвуковые (УЗК) измеряют толщину и выявляют трещины/расслоения. Дополнительно: ВИК, радиография, электрометрические методы (DCVG, ACVG).

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 3
1.	Сооружения магистральных трубопроводов (МТ):
o	Основные: линейная часть (труба, изоляция, балласт), компрессорные/нефтеперекачивающие станции (КС/НПС), узлы запорной арматуры (УЗА), переходы.
o	Вспомогательные: электроснабжение, телемеханика, защита от коррозии (катоды, протекторы), аварийные службы, вертолетные площадки, сигнальные знаки.
2.	Запорная арматура:
o	Шаровые краны: стандарт для газопроводов, полнопроходной шар, минимальное сопротивление, пропускают снаряды.
o	Задвижки: для вспомогательных линий, золотник (клиновой/параллельный).
o	Дисковые затворы: поворотная заслонка.
o	Вентили: игольчатый/плоский клапан.
o	Выбор зависит от давления, диаметра, среды, скорости срабатывания.
3.	Контроль коррозии газопроводов (Магнитная дефектоскопия):
o	Коррозия – основная причина отказов.
o	MFL: намагничивание трубы, поле рассеяния в местах дефектов регистрируется датчиками Холла.
o	Картографирует дефекты (координаты, глубина, площадь).
o	Ограниченная чувствительность к плоскостным дефектам (трещины); для них нужен УЗК.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 4
1.	Опасные свойства газов/углеводородов и меры безопасности:
o	Опасности: пожаро- и взрывоопасность (пределы воспламенения, энергия), токсичность (сероводород), удушающее действие, статическое электричество.
o	Меры: контроль загазованности, заземление, искробезопасный инструмент, СИЗ, наряды-допуски.
2.	Регулирующая и предохранительная арматура:
o	Регулирующая: изменяет параметры потока (давление, расход) дросселированием (золотники, мембраны).
o	Предохранительная: сбрасывает избыток давления (клапаны, мембраны).
o	Гидрозатворы: предотвращают обратный ход газа, отсекают пламя.
o	Дыхательные клапаны: на резервуарах, поддерживают герметичность, минимизируют потери, защищают от деформации.
3.	Ремонт дефектных труб газопроводов:
o	При дефектах: снижение давления/остановка, продувка, дегазация.
o	Несквозные дефекты: усиливающие муфты (А) с компаундом, композитные бандажи.
o	Сквозные дефекты/трещины: обжимные муфты (В) или врезка ремонтной катушки (надежно).
o	Врезка: вырезка, разделка кромок, сварка, неразрушающий контроль (ВИК, УЗК, РК), восстановление изоляции и защиты.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 5
1.	Теплотехнические свойства нефтепродуктов и газов. Кристаллогидраты.
Теплотехнические свойства влияют на транспортировку. Газ: высокая теплота сгорания, низкая теплоемкость. Нефтепродукты: вязкость (зависит от температуры), температура застывания (требует подогрева). Кристаллогидраты – твердые соединения газа с водой при низких температурах и высоких давлениях. Образуются в трубопроводах, вызывая закупорку и аварии. Профилактика: осушка газа, ингибиторы (метанол, гликоли), поддержание температуры выше точки гидратообразования.
2.	Технологические схемы газосборных сетей УКПГ.
Схемы УКПГ собирают, обрабатывают и кондиционируют газ перед подачей в магистраль. Сбор многофазного потока от скважин, затем сепарация (отделение жидкости и примесей). Далее – осушка и, при необходимости, очистка от кислых компонентов. Завершается одоризацией (придание запаха) и коммерческим учетом.
3.	Линейная аварийно-эксплуатационная служба (ЛАЭС).
ЛАЭС обеспечивает безопасную эксплуатацию линейной части магистральных трубопроводов. Задачи: патрулирование трассы, контроль охранной зоны, выявление вмешательств, обслуживание арматуры, восстановление знаков, расчистка трассы. В авариях: перекрытие участков, локализация утечек, дегазация, ремонт. Оснащение: вездеходы, сварочные агрегаты, газоанализаторы, СИЗ, ремонтные муфты.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 6
1.	Технологические трубопроводы: понятия и классификация.
Технологические трубопроводы – коммуникации на промышленных площадках (компрессорные, НПС, НПЗ), связывающие оборудование. Отличаются сложной конфигурацией и разнообразием сред. Классификация: по давлению (низкое, среднее, высокое, сверхвысокое), температуре (криогенные, нормальные, высокотемпературные). По опасности: от умеренно до особо опасных. Соединения преимущественно сварные, с контролем качества и маркировкой.
2.	Промысловые дожимные компрессорные станции (ДКС).
ДКС повышают давление газа на поздних стадиях разработки или при потерях в сетях. Компенсируют падение пластового давления, обеспечивая подачу газа на УКП или в магистраль. Используют газоперекачивающие агрегаты (турбина/электропривод + центробежный нагнетатель). Вспомогательное оборудование: аппараты воздушного охлаждения, сепараторы, системы топливного газа.
3.	Ультразвуковой контроль коррозионного состояния газопроводов.
УЗК – неразрушающий метод диагностики, основанный на анализе отраженных акустических волн. Ультразвуковой импульс, проходя через металл, отражается от границ. Измерение времени и амплитуды эхо-сигнала позволяет определить остаточную толщину стенки. Метод эффективен для выявления плоскостных дефектов (трещины, расслоения, КРН). Ограничение: необходимость акустического контакта (жидкость-контактор, очистка поверхности).

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 7
1.	Виды соединений труб и прокладочные материалы: Герметичность трубопроводов обеспечивается сварными (для магистралей) и разъемными фланцевыми соединениями. Для фланцевых соединений используются прокладки из паронита, резины, фторопласта, графита или металла, выбор которых зависит от рабочих параметров (давление, температура, среда).
2.	Подготовка природного газа: Включает сепарацию (удаление жидкости и примесей), осушку (абсорбционную или адсорбционную) для предотвращения коррозии и образования кристаллогидратов, очистку от кислых компонентов (сероводород, углекислый газ) и одоризацию (добавление запаха для обнаружения утечек).
3.	Радиографический и бесконтактный контроль: Радиографический контроль (РК) выявляет внутренние дефекты (поры, включения) с помощью ионизирующего излучения. Бесконтактные методы (магнитометрия, тепловизионное обследование) позволяют дистанционно отслеживать состояние трубопровода, выявляя аномалии магнитного поля или температуры.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 8
1.	Нагрузки и воздействия на трубопровод, несущая способность: Трубопровод подвергается постоянным (вес, давление), временным (температура, вес продукта) и особым (землетрясения) нагрузкам. Внутреннее давление – основной фактор. Несущая способность зависит от прочности стали, толщины стенки, диаметра и наличия дефектов.
2.	Компрессорные станции (КС): Обеспечивают транспортировку газа, повышая его давление. Состоят из газоперекачивающих агрегатов (турбина/электродвигатель + нагнетатель), аппаратов воздушного охлаждения, фильтров-сепараторов и систем учета.
3.	Мониторинг состояния трубопроводов: Система наблюдения за работоспособностью и безопасностью. Включает внутритрубную дефектоскопию, трассовые обследования (шурфование, электрометрия), контроль электрохимической защиты, данные SCADA и патрулирование. Цель – предиктивное управление ресурсом.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 9
1.	Принципы работы магистральных нефтепроводов: Работа основана на преодолении гидравлического сопротивления вязкой жидкости путем создания избыточного давления насосами. Важна вязкость и температура застывания нефти, что может требовать подогрева. Возможны схемы "из насоса в насос" (эффективная) или с промежуточными резервуарами. Давление строго регламентируется для предотвращения кавитации и разрыва труб.
2.	Нефтеперекачивающие станции (НПС) и вспомогательное оборудование: НПС – силовые узлы, обеспечивающие напор. Основное оборудование – центробежные насосы. Для вязких нефтей используются системы подогрева. Вспомогательное оборудование включает узлы учета, резервуарные парки, системы маслоснабжения, пожаротушения и дренажные емкости для надежности и безопасности.
3.	Очистка и испытание МГ: Перед вводом в эксплуатацию газопровод очищается от мусора и влаги с помощью специальных снарядов. Затем проводятся гидравлические испытания на прочность (повышенное давление 24 часа) и герметичность (рабочее давление). При невозможности использования воды допускаются пневматические испытания с повышенными мерами безопасности.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 10
1.	Организация эксплуатации магистральных нефтепроводов: Комплекс мероприятий для надежной, безопасной и эффективной транспортировки нефти. Ключевой элемент – диспетчерский контроль через SCADA-системы. Техническое обслуживание строится на планово-предупредительной системе (ППР), включая патрулирование, обслуживание оборудования и диагностику. Важно соблюдение охраны труда и промышленной безопасности.
2.	Резервуарные парки НПС: Комплекс резервуаров для приема, хранения и выдачи нефти. Тип резервуара (с крышей, понтоном, плавающей крышей) зависит от свойств нефти для минимизации потерь и пожарной опасности. Резервуары оснащены контрольно-измерительными приборами и системами безопасности (дыхательные клапаны, огнепреградители, пожаротушение). Обязательно защитное обвалование.
3.	Устойчивость трубопровода против всплытия. Балластирующие устройства: Для предотвращения всплытия трубопроводов в условиях высокого уровня грунтовых вод или на подводных переходах применяются балластирующие устройства. Распространены железобетонные утяжелители (кольца, клинья), крепящиеся к трубе. На ответственных участках используется бетонное покрытие. Для фиксации на склонах применяются анкерные устройства.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 11
1.	Строительство и эксплуатация трубопроводов на болотах: Сложности связаны с обводненностью, низкой несущей способностью грунтов и коррозией. Требуются детальные изыскания, выбор метода прокладки (открытая с лежневыми дорогами и откачкой воды), обязательная балластировка для предотвращения всплытия. Эксплуатация требует авиации/болотоходной техники для патрулирования и частого мониторинга изоляции/защиты из-за агрессивной среды.
2.	Жидкое углеводородное сырье: Смесь нефти, газового конденсата и бензина. Нефть – природная горючая жидкость с разными углеводородами и примесями. Классифицируется по плотности, сере, вязкости. Газовый конденсат – легкие углеводороды, низкая вязкость, требует мер против испарения. Важные свойства: плотность, температура застывания, вязкость, теплота сгорания. Транспортировка требует пожарной и экологической безопасности.
3.	Техническое обслуживание магистральных трубопроводов: Планово-предупредительная система. Ежедневный контроль параметров и осмотр. Еженедельное/ежемесячное патрулирование трассы (пешком, техника, авиация) для проверки целостности, охранной зоны, утечек. Сезонные работы: расчистка, смазка, контроль электрохимической защиты. Годовое обслуживание: комплексное обследование, поверка приборов, ремонт.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 12
1.	Подводные переходы газопроводов: Особо ответственные сооружения. Выбор трассы на основе изысканий. Методы прокладки: открытая траншея (неширокие реки) или горизонтально-направленное бурение (ГНБ) (широкие/судоходные). Усиленные требования к трубе: толщина стенки, изоляция, бетонное покрытие, контроль сварных швов. Эксплуатация: мониторинг размывов, водолазное/РОУ обследование, контроль электрохимической защиты.
2.	Схемы магистральных трубопроводов: Графическое отображение оборудования, трубопроводов, арматуры по ЕСКД/СПДС. Стандартизированные условные обозначения: насосы/компрессоры (круги), теплообменники (прямоугольники), сепараторы/резервуары (цилиндры). Арматура: задвижки (треугольники), краны (круг с прямоугольником), клапаны (треугольник с символом). Приборы: окружности с буквенными индексами (P, T, F, L). Трубопроводы: линии разной толщины. Чтение схем требует понимания логики потока и функций элементов.
3.	Сравнительная характеристика контроля: магнитная и ультразвуковая дефектоскопия:
o	Магнитная (MFL): Намагничивание, регистрация полей рассеяния. Высокая производительность, эффективна для коррозии/эрозии/утонения стенки. Не видит трещины.
o	Ультразвуковая (UT): Акустические волны, отражение от границ. Высокоточное измерение толщины (±0,1 мм), безальтернативна для трещин. Требует акустического контакта (жидкость, очистка).
o	Комплексная диагностика: MFL выявляет коррозию, UT – трещины, обеспечивая полную оценку.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 13
1.	Надземные трубопроводы: Конструктивные особенности и условия эксплуатации. Применяются в сложных условиях (вечная мерзлота, горы, болота, переходы). Опираются на неподвижные и подвижные опоры. Важны компенсаторы для температурных удлинений. Эксплуатация требует контроля опор, компенсаторов, изоляции и мониторинга деформаций.
2.	Транспорт сжиженных газов: Специфические требования из-за высокого давления паров. Требуется герметичность (сварные соединения, класс А арматуры), предохранительные клапаны, системы аварийного сброса, контроль загазованности и заземление.
3.	Действия при дефектах и утечках: При обнаружении разгерметизации – собственная безопасность (отойти, исключить огонь), сообщить диспетчеру/ЛАЭС, указать место и характер утечки. Оцепить зону, выставить знаки. Самостоятельный ремонт запрещен (кроме простейших). При возгорании – вызвать пожарных.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 14
1.	Фазовые состояния углеводородов: Зависят от давления и температуры. Возможна конденсация, образование кристаллогидратов, застывание. Фазовая диаграмма важна для выбора режимов транспортировки.
2.	Линейная аварийно-эксплуатационная служба (ЛАЭС): Обеспечивает эксплуатацию и ликвидацию аварий. Задачи: патрулирование, ТО, ремонт, реагирование на аварии. Оснащена спецтехникой, имеет аттестованный персонал.
3.	Испытания газопроводов на герметичность: Проводятся после испытаний на прочность. Давление – рабочее или чуть выше. Требуется выдержка под давлением, очистка, контроль сварных швов. Мониторинг давления и визуальный осмотр. Критерий – отсутствие падения давления и утечек. Допускаются пневматические испытания с мерами безопасности.
Билет № 15
1.	Примеси в природном газе: Водяные пары вызывают коррозию и образование кристаллогидратов. Сероводород токсичен и вызывает растрескивание. Углекислый газ с водой корродирует. Механические примеси вызывают эрозию. ГОСТ 5542-2014 устанавливает ограничения, а промысловая подготовка включает очистку и осушку.
2.	Фланцевые соединения: Основные разъемные соединения. Требуют соосности фланцев, правильного центрирования прокладки и равномерной затяжки болтов (крест-накрест). Материал прокладки зависит от среды: паронит/резина (вода, воздух), фторопласт/графит (агрессивные среды, высокие температуры), металл (сверхвысокие давления). Проверка герметичности обязательна.
3.	Обслуживание запорной арматуры: Важно для надежности. Включает осмотр, шприцевание (сальник, полости шаровых кранов), профилактическое открытие/закрытие. Устранение утечек (подтяжка сальника, замена набивки). Серьезные дефекты требуют ремонта/замены. Работы газоопасны, требуют наряда-допуска.
Билет № 16
1.	Сооружения линейной части МГ: Трубопровод (стальные трубы, изоляция, ЭХЗ), узлы запорной арматуры (УЗА) для секционирования, переходы через препятствия, узлы пуска/приема снарядов, свечи для сброса давления, сигнальные столбы.
2.	Компенсаторы: Поглощают температурные деформации. Виды: П-образные (надежные, габаритные), сильфонные (компактные, ограниченный ресурс), сальниковые (большая компенсирующая способность, требуют обслуживания). Регулярный контроль состояния и правильный монтаж (предварительное растяжение/сжатие).
3.	Радиографический контроль сварных соединений: Метод неразрушающего контроля, основанный на проникающей способности излучения. Дефекты (поры, непровары) фиксируются как затемнения на пленке/детекторе. Источники: рентген, гамма-дефектоскопы. Эффективен для объемных дефектов, менее для трещин. Требует мер радиационной безопасности.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 17
1.	Свойства нефти и транспортировка: Нефть – природная горючая жидкость с разными углеводородами и примесями.  Ключевые свойства для транспортировки: плотность (800–950 кг/м³), вязкость (зависит от температуры и состава), температура застывания (от -50 до +30 °C), давление паров, теплота сгорания (42–46 МДж/кг). Для высоковязких нефтей применяют подогрев (40–70 °C) для снижения сопротивления и предотвращения застывания. При высоком содержании парафинов используют присадки или очистку скребками. Режим перекачки контролируется по давлению и скорости потока.
2.	Предохранительная арматура: Защищает оборудование от аварийного повышения давления путем сброса среды. Типы: пружинные, рычажно-грузовые, мембранные. Пружинный клапан состоит из корпуса, седла, золотника, пружины и регулировки. Настройка производится на стендах, начало открытия – на 5–15 % выше рабочего давления. После настройки пломбируется. Требуется контроль герметичности и свободный отвод среды.
3.	Балластировка и закрепление трубопроводов: На болотах и подводных переходах трубу удерживают от всплытия и смещений. Используют железобетонные утяжелители (УБК), бетонное покрытие или анкерные устройства. Расчет балластировки основан на равновесии сил с коэффициентом запаса 1,1–1,2.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 18
1.	Вспомогательное оборудование станций: Обеспечивает работу основных агрегатов и безопасность. На компрессорных станциях: системы топливного газа, маслоснабжения, воздушного охлаждения газа. На нефтеперекачивающих: системы подогрева нефти, дренажные, пожаротушения, азотной продувки. Общие: КИПиА, АСУ ТП, ПАЗ.
2.	Технологические трубопроводы: Требования к соединениям и герметичности. Основное соединение – сварное стыковое. Качество сварки контролируется ВИК (100%), УЗК/РК (30–100%). Фланцевые соединения – для арматуры и приборов, герметичность – прокладками и правильной затяжкой. Испытания – гидравлические (1,25–1,5 раб. давления). Обязательна цветовая маркировка и стрелки направления потока.
3.	Ремонт дефектных участков труб газопроводов: Для несквозных дефектов – усиливающие муфты (тип А) или композитные бандажи. Для сквозных – обжимные муфты (тип В). Наиболее надежный метод – врезка ремонтной катушки с неразрушающим контролем сварных соединений. Ремонт – газоопасные работы, требует снижения давления или остановки, оформления наряда-допуска.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 19
1.	Очистка и испытание газопроводов: Включает очистку внутренней полости (скребками, поршнями) от мусора и окалины для предотвращения коррозии и корректной работы дефектоскопов. Затем проводятся гидравлические испытания на прочность (давление выше рабочего в 1,25–1,5 раза в течение 24 часов) и герметичность (при рабочем давлении). Возможны пневматические испытания при невозможности использования воды, требующие повышенных мер безопасности.
2.	Резервуарный парк НПС: Комплекс вертикальных стальных резервуаров (ВСР) для хранения нефти. Эксплуатация требует контроля уровня, отбора проб, учета объема. Для легких нефтей используются резервуары с понтоном/плавающей крышей для снижения потерь и пожарной опасности. Техника безопасности направлена на предотвращение пожаров, взрывов, разливов. Системы безопасности включают пенное пожаротушение, охлаждение стенок, дыхательные клапаны, огнепреградители, обвалование. Работы внутри резервуара – газоопасные, требуют наряда-допуска, дегазации, контроля загазованности и СИЗ.
3.	Диагностика магистральных газопроводов: Комплексная система неразрушающего контроля для оценки состояния и остаточного ресурса. Основное – внутритрубное обследование (ВТД) снарядами-инспекторами (геометрия, коррозия, толщина стенки, трещины). Дополнительно – трассовые методы (шурфование, электрометрия, радиография). Анализ данных позволяет рассчитать несущую способность, определить допустимое давление и принять решение о ремонте или эксплуатации. Периодичность диагностики – 5–10 лет.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 20
1.	Пожаро- и взрывоопасность углеводородов и охрана труда: Углеводороды пожаро- и взрывоопасны (низкая энергия воспламенения, риск статического электричества). Возможна токсичность и удушающее действие. Охрана труда включает использование сертифицированных СИЗ, искробезопасного инструмента, заземление, контроль загазованности. Работы повышенной опасности требуют наряда-допуска. Персонал проходит обучение, проверки знаний, медосмотры, проводятся противоаварийные тренировки.
2.	Регулирующая арматура: Предназначена для изменения параметров потока (давления, расхода) путем изменения площади проходного сечения. Принцип работы – перемещение регулирующего органа. Применяется на компрессорных и газораспределительных станциях, узлах учета, системах топливного газа. Современные клапаны оснащены самодиагностикой. Эксплуатация требует периодической проверки герметичности, калибровки, контроля уплотнений.
3.	Мониторинг и профилактика коррозии трубопроводов: Система наблюдения за работоспособностью и безопасностью. Интегрирует данные ВТД, трассовых обследований (шурфование, электрометрия), контроля электрохимической защиты и диспетчерского управления (SCADA). Профилактика коррозии: качественные покрытия, катодная защита, ингибиторы, поддержание качества продукта, мониторинг грунта. Анализ данных оптимизирует ремонты и обеспечивает безопасную эксплуатацию.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 21
1.	Техническое обслуживание линейной части магистральных трубопроводов: Комплекс мероприятий для поддержания работоспособности, предупреждения износа и выявления дефектов. Включает патрулирование трассы (визуальный контроль, выявление утечек, просадок, нарушений охранной зоны), расчистку, восстановление знаков, обслуживание запорной арматуры (осмотр, смазка, опробование). Важен контроль электрохимической защиты (измерение потенциала, проверка станций, шурфование для оценки изоляции и толщины стенки). Результаты фиксируются для планирования ремонтов.
2.	Охранная зона магистральных газопроводов: Участок земли/воды вдоль трассы для обеспечения безопасной эксплуатации. Размеры зависят от категории газопровода (10-25 м от оси, 100 м на подводных переходах). Запрещено строительство, складирование, земляные работы глубже 0,3 м, разведение огня и др. Деятельность возможна только с письменного разрешения владельца. Контролируется патрулированием.
3.	Схемы магистральных трубопроводов и условные обозначения: Графические документы, отображающие оборудование, соединения, потоки и КИП. Чтение схем обязательно для трубопроводчика. Стандартизированные обозначения включают символы для насосов, теплообменников, сепараторов, арматуры (задвижки, краны, клапаны) и КИП (манометры, термометры). Трубопроводы обозначаются линиями разной толщины/типа. Указываются диаметры, направления потоков, марки оборудования.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 22
1.	Охранная зона магистральных нефтепроводов и продуктопроводов: Устанавливается для безопасной эксплуатации и предотвращения разливов. Размер — 25 м от оси (100 м на подводных переходах). Запрещено строительство, складирование, земляные работы без согласования, разведение огня. Сельскохозяйственная вспашка — до 0,3 м. Деятельность требует письменного разрешения владельца. Контролируется патрулированием.
2.	Техническое обслуживание запорной арматуры: Критически важный элемент для секционирования и локализации аварий. Включает наружный осмотр (коррозия, повреждения, утечки), очистку, проверку креплений. Шприцевание уплотнений (штока, полостей шаровых кранов) для герметичности. Профилактическое опробование полного цикла открытия-закрытия. Проверка систем ПАЗ для приводной арматуры. Дефекты фиксируются для ремонта. Работы с разборкой/огнем — газоопасные, требуют наряда-допуска.
3.	Методы контроля коррозионного состояния и мониторинг: Мониторинг коррозии — основа управления техническим состоянием. Используются внутритрубная диагностика (магнитные и ультразвуковые дефектоскопы) и трассовые методы (DCVG, ACVG, шурфование). Важен контроль электрохимической защиты (защитный потенциал). Анализ данных позволяет рассчитать несущую способность, спрогнозировать развитие дефектов и принять решение о ремонте. Результаты документируются.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 23
1. Методы ремонта дефектных участков магистральных трубопроводов:
Ремонт зависит от характера дефекта и возможности остановки перекачки.
•	Шлифовка: для неглубоких поверхностных дефектов (царапины, риски). Требует контроля.
•	Заварка (наплавка): для локальных несквозных дефектов. Требует строгого соблюдения технологии (подогрев, термообработка).
•	Муфты: универсальный метод, часто без остановки перекачки.
o	Усиливающие (тип А): для восстановления несущей способности.
o	Обжимные (тип В): для экстренной герметизации сквозных дефектов.
•	Композитные бандажи: для структурного усиления при несквозных повреждениях.
•	Вырезка катушки: радикальный метод с заменой участка. Требует остановки перекачки, контроля и восстановления защиты.
2. Особенности ремонтных работ в траншее и с бровки:
Выбор метода зависит от локализации дефекта.
•	В траншее: повышенные риски, требует мер безопасности (крепление стенок, вентиляция, контроль загазованности), компактного оборудования.
•	С бровки (подъем трубы): более безопасные условия, стандартное оборудование. Требует расчета допустимых напряжений при подъеме и площадки для техники.
Выбор метода определяется на стадии ППР.
3. Требования промышленной безопасности и охраны труда:
Ремонт на действующем трубопроводе – работа повышенной опасности.
•	Наряд-допуск: обязателен для определения объема работ и мер безопасности.
•	Отсечка и продувка: дефектный участок отсекается, продувается инертным газом до взрывобезопасной концентрации (контроль газоанализаторами).
•	СИЗ: персонал обеспечен спецодеждой, при необходимости – дыхательными аппаратами.
•	Место работ: наличие средств пожаротушения, поста безопасности, взрывозащищенное оборудование.
•	Прекращение работ: при признаках разгерметизации или ухудшения среды работы немедленно прекращаются, персонал эвакуируется