---

1. Выполнение плоскостной разметки

Плоскостная разметка — это операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры и размеры будущей детали, а также места и границы обработки. Выполняется в единичном и мелкосерийном производстве.

Инструменты и приспособления: чертилки (латунные для стали, стальные для чугуна), разметочные циркули, кернеры, слесарные угольники, рейсмусы, разметочные плиты, линейки, штангенциркули.
Подготовка: зачистка поверхности, окрашивание меловым или купоросным раствором для лучшей видимости рисок.
Порядок работы: изучение чертежа, выбор баз (обычно обработанные кромки или осевые линии), нанесение горизонтальных, вертикальных и наклонных линий, построение окружностей и сопряжений. После нанесения всех линий для их сохранности производят кернение — нанесение углублений по рискам с шагом 10–30 мм, на закруглениях шаг меньше. Точность разметки 0,25–0,5 мм.

2. Ресиверы: устройство, принцип работы

Ресивер — сосуд, предназначенный для сбора, хранения и равномерной подачи жидкого хладагента в испарительную систему.

Типы: линейный (устанавливается после конденсатора, служит гидрозатвором и накопителем), дренажный (для слива хладагента при ремонте или оттаивании), защитный (в безнасосных системах).
Устройство: стальной цилиндрический корпус, патрубки входа и выхода жидкости (выходная труба с заборником внизу), уравнительная линия, предохранительный клапан, указатель уровня (смотровое стекло), вентиль для слива масла.
Принцип работы: парожидкостная смесь из конденсатора поступает в ресивер, где пар отделяется и отводится, а жидкость накапливается. Уровень жидкости должен быть не выше 80% объёма сосуда. Из нижней точки жидкость подаётся к регулирующей станции.

3. Правила техники безопасности при работе с электрооборудованием

К работам допускаются лица с группой допуска по электробезопасности не ниже II–III.

Перед началом работ отключить установку, вывесить запрещающий плакат «Не включать! Работают люди».

Проверить отсутствие напряжения указателем напряжения (фаза-ноль).

Установить переносное заземление на отключённые токоведущие части.

Работать с применением средств защиты: диэлектрические перчатки, коврики, инструмент с изолированными рукоятками.

Не работать в сырых помещениях без особых мер защиты.

При обнаружении неисправности (искрение, запах гари) немедленно обесточить.

Запрещается загромождать доступы к электрощитам.

Металлические корпуса оборудования должны быть надёжно заземлены.

При поражении током — освободить пострадавшего, отключив сеть, и оказать первую помощь.

4. Определение операционных припусков на слесарные работы

Операционный припуск — слой материала, удаляемый на данной конкретной операции (опиловка, шабрение, притирка) для достижения заданной точности и шероховатости.

Факторы, влияющие на припуск: габариты и форма детали, вид заготовки (литьё, поковка, прокат), требуемая точность (квалитет) и шероховатость (Ra), погрешности предыдущей обработки.
Определение: припуски назначаются по таблицам (например, для опиловки на 0,1–0,5 мм, под шабрение 0,05–0,2 мм). Рассчитывается минимальный припуск как сумма высоты неровностей и дефектного слоя с предыдущей обработки плюс пространственные отклонения и погрешности установки. При слесарной обработке часто используют измерительный инструмент (штангенциркуль, лекальная линейка на просвет) для контроля оставшегося припуска.

5. Трубопроводы: требования к ним

К холодильным трубопроводам предъявляются следующие требования:

Прочность и герметичность: выдерживать расчётное давление, не иметь утечек.

Коррозионная стойкость: применяются медные (для хладонов), стальные бесшовные (для аммиака) трубы.

Минимальное гидравлическое сопротивление: избегать резких сужений и лишних колен.

Соблюдение уклонов: для возврата масла в компрессор — на всасывающих линиях уклон 0,3–0,5 % в сторону компрессора, на нагнетательных — в сторону конденсатора.

Температурные деформации: предусматривать компенсаторы (П-образные, сильфонные).

Тепловая изоляция: на холодных трубопроводах для предотвращения конденсата и теплопритоков.

Цветовая маркировка: нагнетание – красный, всасывание – синий, жидкость – зелёный, вода – чёрный.

6. Характеристики распространённых холодильных агентов

Аммиак (R717): бесцветный газ с резким запахом, токсичен (ПДК 20 мг/м³), горюч и взрывоопасен в смеси с воздухом (16–28 %). Высокие теплотехнические свойства, дешевизна. Применяется в промышленных установках.
Хладоны (фреоны):

R22: озоноразрушающий (ODP 0,055), выводится из обращения. Хорошие термодинамические характеристики, негорюч, ограниченно смешивается с маслом.

R134a: ODP=0, GWP высокий, негорюч. Требует синтетических масел.

R404A, R407C, R410A: смеси на замену R22. Не разрушают озоновый слой. R410A работает при более высоком давлении.
Азеотропные смеси (R507, R508B): смеси, кипящие при постоянной температуре, как чистое вещество. Состав не меняется при утечке. Применяются в низкотемпературных установках.

7. Разработка технологического процесса на изготовление деталей

Технологический процесс — это последовательность действий по превращению заготовки в готовую деталь с наименьшими затратами и требуемым качеством.

Этапы разработки:

Анализ чертежа, технических требований и программы выпуска.

Выбор вида и способа получения заготовки.

Определение последовательности операций (маршрутная технология): заготовительные, обрабатывающие, слесарные, термические, контрольные.

Выбор оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструмента.

Расчёт межоперационных припусков и операционных размеров.

Назначение режимов обработки.

Нормирование времени.

Оформление технологической документации (маршрутные и операционные карты).

8. Виды холодильных машин

По принципу действия делятся на два основных класса:

Компрессионные: сжатие паров хладагента механическим компрессором.

Поршневые: универсальны, широкий диапазон мощностей.

Винтовые: для средних и крупных мощностей, высокая надёжность.

Спиральные: малошумные, для средних температур (кондиционирование).

Центробежные (турбокомпрессорные): очень большие холодопроизводительности, большие объёмы пара.

Абсорбционные: используют тепловую энергию для циркуляции раствора (вода-аммиак или бромид лития-вода). Имеют термонасос вместо компрессора.

9. Испарители, особенности эксплуатации

Испаритель — теплообменный аппарат, в котором хладагент кипит, отнимая тепло от охлаждаемой среды.

Типы: кожухотрубные (жидкостные), воздухоохладители («сухие» испарители с кипением внутри труб и обдувом воздухом), листотрубные.
Эксплуатация: необходимо поддерживать оптимальный уровень жидкого хладагента. «Сухой ход» снижает холодопроизводительность; чрезмерное заполнение грозит влажным ходом компрессора и гидроударом. Следить за своевременным оттаиванием снеговой шубы на воздухоохладителях (по графику, по перепаду давления). Контролировать чистоту теплообменной поверхности. Загрязнение маслом со стороны хладагента — своевременно сливать масло.

10. Проведение механосборочных и слесарных работ

Механосборочные работы — это сборка узлов и механизмов с использованием слесарных операций для подгонки деталей.

Подготовка: изучение сборочного чертежа, проверка комплектности и чистоты деталей, промывка.
Основные операции: запрессовка подшипников, установка шпонок, свинчивание резьбовых соединений (с контролем момента затяжки), клёпка, стопорение.
Слесарная подгонка: припиловка сопрягаемых плоскостей, шабрение направляющих и вкладышей, притирка пробок кранов и клапанов, сверление отверстий «по месту».
Контроль: проверка зазоров щупом, биение индикатором, герметичность стыков.
ТБ: использовать только исправный инструмент, тяжести поднимать только средствами малой механизации, надёжно крепить собираемые части.

11. Компрессоры, приводы. Виды, типы. Классификация

Классификация компрессоров:

По принципу действия: объёмные (поршневые, винтовые, спиральные, ротационные) и динамические (центробежные).

По числу ступеней сжатия: одно-, двух- и многоступенчатые.

По направлению движения пара: прямоточные и непрямоточные.

По герметичности: открытые (с сальником), полугерметичные (разъёмный корпус, встроенный мотор), герметичные (неразъёмный кожух).
Приводы: преимущественно электрические (асинхронные двигатели), реже двигатели внутреннего сгорания или турбины. Соединение с компрессором — напрямую через муфту, клиноременную передачу или встроенный вал.

12. Теплообменники, их эксплуатация

Теплообменники в холодильной технике — конденсаторы, испарители, переохладители, рекуператоры.

Эксплуатационные мероприятия:

Регулярный контроль температур и давлений на входе и выходе.

Проверка отсутствия вибраций и гидроударов.

Очистка поверхностей теплообмена: с воздушной стороны — продувка сжатым воздухом или щётками, с водяной — химическая промывка от накипи.

Контроль маслоотделения и возврата масла.

Своевременное удаление воздуха из водяных полостей.

Осмотр на коррозию, особенно в местах вальцовки труб.

13. Устранение утечек хладагента

Обнаружение: электронный течеискатель, мыльный раствор (для хладонов), индикаторная бумага (для аммиака), ультрафиолетовый краситель.

Подготовка: остановка оборудования, сбор хладагента в ресивер или баллоны, сброс давления до атмосферного. Продувка азотом для удаления остатков.

Устранение: в зависимости от дефекта – подтяжка резьбового соединения, замена прокладки, запайка трещины твёрдым припоем (для медных труб), заварка (для стальных).

Проверка: опрессовка инертным газом (азот) на прочность и герметичность давлением, указанным в паспорте. Выдержка, проверка падения давления или обмыливание швов.

Завершение: вакуумирование до остаточного давления не выше 1 мм рт.ст., зарядка.

14. Подготовка рабочего места при проведении паяльных работ

Обеспечить интенсивную вентиляцию (вытяжной зонт).

Очистить место от горючих материалов и промасленной ветоши на расстоянии не менее 5 м.

Проверить исправность горелки, шлангов, редукторов, манометров.

Баллоны с кислородом и пропаном/ацетиленом закрепить в вертикальном положении, исключив их нагрев и попадание масла.

Подготовить средства пожаротушения: огнетушитель, ящик с песком, кошму.

Надеть СИЗ: очки с тёмными стёклами, брезентовые перчатки, спецодежду из х/б ткани без карманов.

Проверить, что в трубах нет остатков хладагента, и организовать продувку азотом при пайке меди для предотвращения окалины.

15. Теплообменные аппараты. Классификация

Классифицируются по нескольким признакам:

По назначению: испарители, конденсаторы, переохладители, промежуточные сосуды, регенеративные теплообменники.

По конструкции: кожухотрубные, оросительные, испарительные, пластинчатые, спиральные, «труба в трубе», воздушные с оребрением.

По агрегатному состоянию теплообменивающихся сред: «жидкость–пар», «жидкость–жидкость», «газ–пар».

По направлению движения сред: прямоточные, противоточные, перекрёстного тока.

16. Выполнение пайки медных труб

Применяется твёрдая пайка медно-фосфористыми припоями (Cu 94%, P 6%) с температурой плавления ~710–790 °C для соединений медь-медь; для разнородных металлов (медь-латунь) используют серебросодержащие припои с флюсом.
Порядок:

Отрезать трубу труборезом, снять заусенцы.

Зачистить соединяемые поверхности до блеска шкуркой, обезжирить.

Установить зазор 0,1–0,2 мм (капиллярный эффект).

Надеть горелку с нейтральным пламенем; при пайке меди подать внутрь трубы защитный газ – азот (давление ~0,2 атм) для предотвращения окалины.

Прогреть соединение равномерно до вишнёво-красного цвета.

Ввести припой в зазор с противоположной от пламени стороны — он расплавится и затечёт в стык.

Охладить на воздухе, не двигая детали.

Очистить шов от остатков флюса (если использовался).

17. Меры предосторожности при обращении с холодильными агентами

Избегать вдыхания паров (особенно аммиака, который вызывает отёк лёгких).

Не допускать попадания на кожу и в глаза — быстроиспаряющийся жидкий агент вызывает обморожение.

Работать в защитных очках и резиновых перчатках.

Баллоны хранить в вертикальном положении вдали от нагревательных приборов и прямого солнца.

Строго соблюдать нормы заполнения баллонов (не более 80% объёма).

При горючих хладонах (R290, R600a) запрещено курить и использовать открытый огонь.

При утечке аммиака использовать противогаз с коробкой КД.

18. Промежуточные сосуды

Применяются в двух- и многоступенчатых холодильных установках. Устанавливаются между ступенями сжатия.

Функции:

охлаждение перегретого пара после компрессора низкой ступени до состояния насыщения;

переохлаждение жидкого хладагента высокого давления, идущего к регулирующему вентилю;

отделение масла, уносимого из компрессора низкой ступени.
Устройство: цилиндрический корпус, змеевик для переохлаждения жидкости, барботажное устройство, отбойные щитки, штуцера для манометра, предохранительного клапана и уровня.

19. Выполнение пайки проводов

Используется мягкая пайка припоем ПОС-61 (олово-свинец) с флюсом — канифолью.

Технология:

Зачистить жилы от изоляции на длину ~15–20 мм.

Сделать механическую скрутку или надеть отрезок лужёной трубки.

Нанести на соединение флюс-канифоль.

Прогреть паяльником соединение, затем поднести припой — он должен расплавиться от тепла проводов, а не от жала.

Припой должен заполнить все промежутки, поверхность — блестящая, без сосулек и пор.

После остывания смыть остатки флюса спиртом (для канифоли не обязательно) и заизолировать термоусадкой или изолентой.
ТБ: паяльник на подставке, припой не должен содержать кислотных флюсов.

20. Безопасность труда и пожарная безопасность в механической мастерской

Проходы и выходы должны быть свободны, обозначены указателями.

Станки и верстаки должны быть заземлены.

Работать только в спецодежде, застегнутой на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

Запрещается работать неисправным инструментом.

Промасленная ветошь убирается в металлические ящики с крышкой.

Курение разрешено только в отведённых местах.

Знать расположение средств пожаротушения (огнетушители ОП, ОУ), уметь ими пользоваться.

При обнаружении пожара немедленно вызвать пожарную охрану, отключить вентиляцию и электроэнергию, приступить к тушению первичными средствами.

21. Принципы организации рабочего места. Производственная санитария и гигиена

Рабочее место должно быть организовано так, чтобы минимизировать утомляемость и травматизм:

В зоне досягаемости — только часто используемые инструменты, размещены в определённом порядке (что правой рукой берут — справа, левой — слева).

Поверхность верстака чистая, обита листовым металлом.

Местное освещение 220 В через понижающий трансформатор 36 В или светодиодное.

Решётки под ногами на холодном бетонном полу.

Санитария: влажная уборка, отсутствие пыли и сквозняков. Наличие умывальников с горячей водой, мыла. Аптечка первой помощи.

Гигиена: запрет приёма пищи на рабочем месте, мытьё рук после контакта с маслами и химикатами.

22. Осушители

Устройства для удаления влаги из хладагента, так как вода вызывает коррозию, образование ледяных пробок в ТРВ и разложение масла.

Классификация:

По расположению: на жидкостной линии (основной) и на всасывающей (дополнительный фильтр-осушитель).

По конструкции: одноразовые запаянные патроны и разборные с возможностью замены картриджа.
Устройство: корпус с фильтрующей сеткой, заполненный адсорбентом (силикагель, цеолит, активированный алюминий).
Эксплуатация: перепад давления на фильтре не должен превышать 0,5 бар. Замена при помутнении индикатора влажности.

23. Зарядка холодильным агентом

Процесс заполнения системы требуемым количеством хладагента.

Способы:

Зарядка по весам (точный метод): баллон ставят на весы и заправляют рассчитанное количество.

По перегреву и переохлаждению: ориентируются на значения, указанные производителем (перегрев на выходе испарителя 5–7 K, переохлаждение 3–5 K).
Порядок: вакуумирование, подключение баллона через заправочный штуцер. Жидкостная заправка (баллон вверх дном) — быстро, но осторожно, чтобы не гидроударить. Паровая — дольше, безопаснее. Заправку ведут при работающем компрессоре через всасывающий вентиль, следя за давлением.

24. Приводы компрессоров: эксплуатация

В большинстве случаев это трёхфазные асинхронные электродвигатели.

Эксплуатационные требования:

Контроль напряжения и силы тока (недопустима работа при обрыве фазы).

Сопротивление изоляции обмоток должно быть не менее 1 МОм.

Проверка затяжки клеммных соединений.

Контроль температуры корпуса и подшипников (перегрев выше 70–80 °C сигнализирует о неисправности).

Центровка с валом компрессора (для открытых и полугерметичных) — радиальное и угловое биение в пределах допусков.

Регулярная замена смазки в подшипниках.

25. Правила ТБ при выполнении слесарных и механосборочных работ

Тиски надёжно закреплены, губки не имеют сработанной насечки.

Ручки напильников и молотков должны быть плотно насажены и расклинены, без сколов.

При рубке и чеканке обязательно работать в защитных очках.

Нельзя проверять пальцем качество опиловки.

При работе с зубилом и крейцмейселем пользоваться защитными экранами, чтобы не травмировать окружающих.

При сборке узлов использовать только предназначенные для этого съёмники и прессы.

Крупногабаритные детали поднимать только вдвоём или с помощью тали.

26. Заправка теплоносителем

Заправка промежуточного хладоносителя (рассола) в системы с открытым или закрытым контуром.

Теплоносители: растворы этиленгликоля, пропиленгликоля, хлористого кальция.
Процесс:

Приготовить раствор нужной концентрации (по температуре замерзания).

Залить в бак-аккумулятор или через заправочный штуцер при помощи насоса.

Заполнять медленно, открыв воздушники в верхних точках системы.

Включить циркуляционный насос, удалить воздух из всех петель.

Довести уровень до нормы по расширительному баку.

27. Первая помощь при слесарных и механосборочных травмах

Порезы/кровотечения: наложить давящую повязку или жгут (время не более 1 часа, указать время). Края раны обработать йодом, закрыть стерильной салфеткой.

Ушибы/растяжения: холод на место травмы, тугая повязка, покой.

Переломы: иммобилизовать конечность шиной, не меняя положения отломков.

Попадание стружки в глаз: не тереть; промыть водой или удалить уголком чистой салфетки; при внедрении — доставить в травмпункт, наложив стерильную повязку на оба глаза.

Обморок: уложить с приподнятыми ногами, расстегнуть ворот, обеспечить приток свежего воздуха.

28. Расчёт толщины изоляционного слоя

Толщина изоляции на холодных трубопроводах и аппаратах рассчитывается исходя из условия предотвращения конденсации влаги на поверхности изоляции и минимизации теплопритоков.

Методика: по нормативным документам (СНиП) или формулам теплопередачи. Исходные данные: температура хладагента (t0), температура окружающего воздуха (tнар) и его влажность (φ). Температура точки росы должна быть выше температуры поверхности изоляции. Толщину подбирают так, чтобы температура на поверхности была не ниже точки росы плюс 1–2 °C. На практике пользуются готовыми таблицами в зависимости от диаметра трубы и разности температур.

29. Заправка системы маслом

Необходимость: восполнение уноса масла из компрессора в систему.

Способ: использовать масло того же сорта, что залито.

Процедура: при неработающем компрессоре подключить шланг к зарядному вентилю на картере или всасыванию, опустить в ёмкость с маслом. За счёт разрежения при пуске или через масляный насос масло засосётся. Или использовать ручной масляный насос.

Контроль уровня — по смотровому стеклу картера (1/2 – 3/4). Не перелить, чтобы избежать гидроудара и уноса масла в нагнетание.

30. Подбор средств автоматической защиты и сигнализации

Для безопасной и безаварийной работы холодильной установки обязательно предусматриваются:

Реле низкого давления (РНД) — защита от вакуума и потери хладагента.

Реле высокого давления (РВД) — отключение при превышении давления конденсации.

Реле (датчик-реле) давления масла — контроль разницы давлений в системе смазки и картера; отключение при падении.

Реле температуры — защита от перегрева обмоток электродвигателя.

Датчики-реле уровня — в ресиверах и испарителях, сигнализация аварийно высокого/низкого уровня.

Предохранительные клапаны на сосудах.
Вся защита должна действовать на отключение компрессора с выдачей светового и звукового сигнала.

31. Арматура холодильных установок: техническое обслуживание

К арматуре относятся запорные вентили, задвижки, обратные клапаны, соленоидные вентили, ТРВ.

ТО включает:

осмотр на герметичность сальниковых уплотнений, подтяжку или замену набивки;

проверку плавности хода шпинделя, очистку и смазку резьбы;

проверку работоспособности соленоидных вентилей (втягивание катушки, щелчок);

проверку обратных клапанов на залипание;

чистку фильтров-сеток перед автоматическими клапанами.

32. Монтажные работы компрессоров

Доставка на место установки, распаковка, внешний осмотр.

Подготовка фундамента или рамы (горизонтальность с точностью до 0,1 мм/м).

Установка на виброопоры (амортизаторы).

Центровка валов с электродвигателем с помощью лекальной линейки и щупа или лазерного центровщика.

Подключение трубопроводов: всасывания и нагнетания с обеспечением гибких вставок для снижения вибраций.

Проверка масла, проверка электроподключений.

Пробный пуск без нагрузки, с нагрузкой на воздухе/азоте, затем на хладагенте.

33. Подготовка рабочего места в механической мастерской

Убедиться в чистоте и порядке, проверить освещение.

Разложить на инструментальной тумбочке необходимый инструмент в порядке технологических операций.

Проверить исправность тисков, зажимных приспособлений.

Отрегулировать высоту подставки, если работа сидя.

Осмотреть заземление электроинструмента.

Подготовить измерительный инструмент (штангенциркуль, микрометр) и проверить их нуль.

Убрать с верстака всё, что не относится к работе.

35. Ремонтные работы компрессоров

Текущий ремонт: замена клапанных пластин, пружин, прокладок, чистка масляного фильтра, проверка шатунных болтов.
Средний ремонт: замена поршневых колец, вкладышей подшипников, сальников (для открытых), притирка клапанов.
Капитальный ремонт: полная разборка, дефектовка всех деталей, расточка цилиндров (под ремонтный размер), шлифовка шеек коленвала, замена подшипников качения.
Общие требования: строжайшая чистота, просушка деталей, контроль «мертвого» (линейного) зазора в цилиндре.

36. Безопасность труда и пожарная безопасность при паяльных и электромонтажных работах

При пайке:

Баллоны с горючим газом перевозить с навёрнутыми колпаками, хранить вертикально.

Не допускать контакта кислорода с маслом (взрывоопасно).

Рабочее место оснащено вытяжкой и огнетушителем.

Запрещено оставлять зажжённую горелку без присмотра.
При электромонтаже:

Паяльник на керамической подставке, исключающей падение.

Не работать под напряжением, использовать пониженное напряжение для местного освещения.

Канифольные флюсы пожаробезопасны, но выделяют дым — необходима вентиляция.

Исключить короткое замыкание инструментом на клеммах.

37. Конденсаторы, особенности эксплуатации

Конденсатор — аппарат для отвода теплоты перегрева и конденсации хладагента в жидкость.

Особенности эксплуатации:

Кожухотрубные: контроль качества охлаждающей воды; своевременная химическая чистка от накипи, так как слой 1 мм накипи повышает температуру конденсации на 3–5 °C, что снижает эффективность.

Воздушные: чистота оребрения (продувка, мойка высоким давлением); контроль работы вентиляторов (лопасти, электродвигатели). Загрязнение ведёт к повышенному давлению конденсации.

Испарительные: поддержание уровня воды в поддоне, чистка форсунок, контроль за биологическим загрязнением воды (легионеллы).

38. Монтажные теплообменных аппаратов

Установка на подготовленный фундамент или кронштейны с соблюдением уклонов.

Кожухотрубные конденсаторы и испарители: вертикальные подвешивают за лапы, горизонтальные устанавливают с уклоном 0,5–1% в сторону выхода жидкости/масла.

Подключение трубопроводов без натяга, чтобы не деформировать корпус.

Установка манометров и воздухоотводчиков.

Гидравлические испытания на прочность межтрубного и трубного пространства пробным давлением (1,3 от рабочего).

Изоляция холодных частей.

39. Первая помощь при паяльных и электромонтажных работах

Термический ожог (пламя, горячий припой): немедленно подставить под струю холодной воды на 15–20 минут. Наложить сухую стерильную повязку. Не смазывать маслом, не прокалывать пузыри.

Химический ожог флюсом: промыть проточной водой, при кислотном флюсе — слабым раствором соды.

Электротравма: отключить сеть; при невозможности — освободить пострадавшего диэлектрическим предметом. При отсутствии дыхания и пульса начать сердечно-лёгочную реанимацию (30 нажатий, 2 вдоха) до приезда врачей.

Ожог глаз: промывать водой 10–15 минут, наложить стерильную повязку на оба глаза, срочно к врачу.

40. Фильтры, классификация

Служат для очистки хладагента от механических примесей, влаги и кислот.

Механические фильтры (грязеуловители): сетки с ячейкой 0,05–0,1 мм. Устанавливаются на всасывающих линиях компрессоров и перед автоматической арматурой.

Фильтры-осушители: комбинированные, содержат адсорбент.

Кислотные фильтры (антиасидные): заполнены активированным алюминием, применяются после выгорания электродвигателя для нейтрализации кислот в масле.

По месту установки: жидкостные и всасывающие (с минимальным перепадом давления).

41. Ремонтные работы теплообменных аппаратов

Дефектация: гидроиспытания для выявления неплотностей, осмотр трубок эндоскопом.

Устранение течей в трубках: глушение дефектных трубок с двух сторон латунными коническими пробками (допускается до 10% от общего числа) или замена пучка.

Ремонт корпуса: заварка трещин, наплавка коррозионных язвин.

Чистка: химическая промывка водяных полостей ингибированной кислотой с последующей пассивацией.

Замена прокладок во фланцевых соединениях и плавающих головках.

42. Трубопроводы: крепление, маркировка

Крепление: выполняется с помощью опор и подвесок. Неподвижные опоры (для фиксации участка) и подвижные (для компенсации теплового расширения). Хомуты не должны передавать вибрацию. Расстояние между опорами исключает провисание.
Маркировка: согласно стандарту, окраска или цветные кольца:

Нагнетательный пар — красный.

Всасывающий пар — синий.

Жидкостная линия — зелёный.

Рассол — серый.

Вода — чёрный или зелёный с чёрными кольцами.
Направление движения среды указывается стрелкой. На сосудах и трубопроводах также наносятся номера согласно схеме.

43. Организация рабочего места при паяльных и электромонтажных работах

Инструменты разложить на негорючем основании (металлический поддон).

Припой, флюс и канифоль разместить с одной стороны, чтобы движения были рациональны.

Электропаяльник вешать на специальную подставку-держатель с пружиной.

Местный отсос дыма устанавливается непосредственно у места пайки.

Соблюдать правила личной гигиены: не принимать пищу, мыть руки после работы со свинецсодержащими припоями.

44. Проведение монтажных работ вспомогательного оборудования

К вспомогательному оборудованию относятся ресиверы, маслоотделители, отделители жидкости, осушители, фильтры.

Монтаж:

Установить согласно проекту, в местах, доступных для обслуживания.

Ресиверы и маслосборники крепятся на опорные лапы.

Маслоотделители (поплавковые) монтировать строго вертикально.

Осушители — после конденсатора, перед смотровым стеклом.

Проверить чистоту внутренних полостей.

Подключение трубопроводов с уклоном для самотёчного слива масла или жидкости.

Все сосуды, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора (если вместимость и давление превышают нормы).

45. Качество паяльного соединения

Оценивается по следующим критериям:

Внешний вид: шов гладкий, равномерный, с аккуратной галтелью припоя по всему периметру.

Отсутствие дефектов: нет пор, раковин, пережога, наплывов и сосулек.

Сплошность: припой должен быть виден из зазора по всей окружности.

Проверка: опрессовка давлением, течеискателем. При капиллярной дефектоскопии не должно быть трещин.

Микроструктура: не должно быть непропая, интерметаллидных прослоек слишком большой толщины.

46. Особенности эксплуатации холодильных машин

Контроль режима (температуры кипения и конденсации, перегрев, переохлаждение) по манометрам и термометрам.

Наблюдение за уровнем масла в компрессоре.

Своевременное оттаивание испарителей.

Контроль за работой системы защиты (РНД, РВД, реле масла).

Запись параметров в суточный журнал.

Анализ шума и вибрации (посторонние стуки, скрежет могут сигналить о износе или гидроударе).

Периодический анализ пробы масла на кислотность и влагу.

47. Проведение ремонтных работ вспомогательного оборудования

Ресиверы: проверка предохранительного клапана на заедание, очистка указателя уровня.

Маслоотделители: чистка или замена фильтрующего элемента, проверка поплавкового клапана возврата масла.

Фильтры: замена вкладышей осушителей, промывка сеток.

Насосы хладоносителя: замена сальниковой набивки, проверка рабочего колеса.
Все работы выполняются после снятия давления и, при необходимости, откачки хладагента.

48. Переохладители

Это теплообменники, в которых жидкий хладагент охлаждается ниже температуры конденсации при том же давлении. Это повышает удельную холодопроизводительность цикла.

Типы: встроенные в конденсатор, отдельно стоящие кожухотрубные, рекуперативные (переохлаждение жидкостью, выходящей из испарителя, что одновременно перегревает пар на всасывании).
Эксплуатация: контролировать перепад температур (3–8 °C). Загрязнение водяной стороны снижает эффект. В зимнее время для водяных переохладителей исключить замерзание.

49. Эксплуатация электрооборудования холодильных установок

Соблюдать допустимую нагрузку на кабели и автоматы.

Не допускать попадания воды и масла на контакты.

Проверять затяжку силовых и контрольных клемм (вибрация ослабляет).

Контролировать сопротивление изоляции (мегомметр на 500 В). При падении ниже 0,5 МОм — сушить.

При срабатывании теплового реле или автомата — найти причину перегрузки, не запускать многократно.

Проверять работу схемы аварийной защиты.

50. Прокладка трубопроводов

Трассы прокладываются по кратчайшему расстоянию с учётом уклонов.

Горизонтальные участки всасывающих линий имеют уклон не менее 0,5% в сторону компрессора.

В вертикальных участках (подъём масла) — через каждые 2,5–3 м устраивать маслоподъёмные петли или использовать U-образные компенсаторы.

При параллельной прокладке горячих и холодных труб выдерживать расстояние для теплоизоляции.

Перед пуском трубопроводы продуть и испытать на прочность.

51. Инструктажи на рабочем месте в механической мастерской

Виды инструктажей:

Вводный: при поступлении на работу, общие правила охраны труда.

Первичный на рабочем месте: до начала работы, с показом безопасных приёмов.

Повторный: не реже 1 раза в 6 месяцев (для опасных работ — раз в 3 месяца).

Внеплановый: при изменении технологии, несчастном случае, замене оборудования.

Целевой: перед разовыми работами по наряду-допуску.
Проведение фиксируется в журнале инструктажа с подписями инструктируемого и инструктора.

52. Конденсаторы, особенности технического обслуживания

Воздушные: периодическая чистка рёбер щётками/продувкой сжатым воздухом или моющим аппаратом; проверка состояния лопастей вентиляторов и ремней.

Водяные (кожухотрубные): контроль качества воды; химическая промывка трубок от накипи; механочистка ёршами; очистка водяного фильтра на входе.

Испарительные: чистка поддона, форсунок оросителя, замена воды для уменьшения солесодержания; сезонная консервация на зиму.

53. Проведение работ по ремонту трубопроводов

Выявление дефектного участка (течь, коррозия, вмятина).

Снятие давления и вырезка дефектной части.

Подготовка новой катушки трубы.

Разделка кромок, центровка соосности.

Прихватка, проварка или пайка стыка.

Механическая зачистка шва.

Пневматическое или гидравлическое испытание отремонтированного участка давлением 1,25 от рабочего.

Покрытие антикоррозийным составом или восстановление изоляции.

54. Особенности проведения ремонтных работ холодильных машин

Ремонт холодильной машины начинается с полного или частичного освобождения от хладагента (сбор в ресивер или эвакуация в баллоны) и отключения от электропитания.

При вскрытии контура хладагента в него попадает воздух и влага. Поэтому время нахождения в открытом состоянии сводят к минимуму.

После ремонта обязательна тройная продувка азотом, опрессовка и вакуумирование для удаления неконденсируемых газов.

Замена масла с промывкой системы, если было выгорание или закоксовывание.

55. Проведение работ по сборке трубопроводов

Подбор труб по диаметру и толщине стенки согласно спецификации.

Очистка концов труб, снятие заусенцев.

Предварительная сборка наживлением (на резьбе или в раструб).

Проверка уклонов и соосности.

Окончательная фиксация: сварка, пайка, обжимные фитинги.

Установка прокладок во фланцевых соединениях (прокладки устойчивы к маслу и хладагенту).

Крепление трубопровода в опорах с установкой виброгасителей.

56. Испарители, особенности технического обслуживания

Кожухотрубные испарители: контроль уровня жидкости (затопленные), проверка работы поплавкового регулятора. Со стороны хладоносителя — защита от замерзания (контроль концентрации рассола).

Воздухоохладители: контроль оттайки; осмотр ТЭНов или проверка подачи горячего газа; проверка работы вентиляторов, чистка дренажного поддона (слив талой воды не должен замерзать).

Удаление масла из нижней части испарителя, так как масло покрывает поверхность и ухудшает теплообмен.

57. Слесарный инструмент при обслуживании ХКМиУ

Стандартный набор включает:

Гаечные ключи (рожковые, торцевые, разводные) для арматуры и фланцев.

Специальные ключи для квадратных шпинделей вентилей.

Напильники разного профиля для подгонки прокладок и зачистки.

Шаберы, притиры для ремонта клапанов компрессора.

Штангенциркуль, щупы, индикатор часового типа для центровки.

Динамометрический ключ для затяжки ответственных резьб.

Съёмники подшипников, шкивов.

58. Сборка арматуры холодильных установок

Перед сборкой все детали тщательно промыть и обдуть.

Убедиться, что стрелка на корпусе клапана соответствует направлению потока.

Установить прокладки из паронита или отожжённой меди.

Шпиндель должен ходить плавно, без заеданий.

Сальниковую набивку установить с разрезкой колец вразбежку.

После сборки на стенде проверить клапан на плотность посадки «конус в конус» или «золотник-седло» керосином.

Обратные клапаны проверить на срабатывание при малом перепаде.

59. Подготовка рабочего места при проведении электромонтажных работ

Обесточить участок, на котором ведутся работы.

Вывесить предупредительный плакат.

Проверить отсутствие напряжения поверенным индикатором.

Разложить диэлектрический коврик.

Инструмент (отвёртки, бокорезы, пассатижи) должен иметь изолированные рукоятки до упора.

Освещение рабочего места — не выше 12 В (или 36 В для общего) во влажных условиях.

Лестницы и стремянки должны быть диэлектрическими (стеклопластик).

60. Особенности эксплуатации и утилизации холодильных агентов

Эксплуатация: строго контролировать герметичность системы, так как выбросы хладагентов (особенно CFC, HCFC) запрещены Монреальским протоколом. Учёт закупок и списания в журнале.
Утилизация: отработанный или загрязнённый хладагент нельзя выпускать в атмосферу. Его собирают в специальные баллоны с помощью станции регенерации и отправляют на переработку (очистка, фильтрация, осушка) или на химическое уничтожение (высокотемпературное сжигание).

61. Определение параметров холодильной установки

Основные определяемые параметры:

Температура кипения (t0): по манометру низкого давления, соответствующее давление насыщения.

Температура конденсации (tк): по манометру высокого давления.

Перегрев на всасывании: tвсас. – t0, обычно 5–10 K.

Переохлаждение жидкости: tк – tжидк. перед ТРВ, обычно 3–7 K.

Степень сжатия: отношение давления нагнетания к давлению всасывания (абсолютных).

Холодопроизводительность: по разнице энтальпий на входе и выходе испарителя и массовому расходу.

62. Характеристики процесса пайки

Температура пайки: на 40–100 °C выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления основного металла.

Зазор: должен обеспечивать капиллярный эффект, для твёрдых припоев 0,05–0,2 мм.

Смачиваемость: припой должен растекаться по поверхности металла. Достигается очисткой и флюсованием.

Защитная среда: для предотвращения окисления применяют флюсы или защитный газ (азот, аргон).

Скорость охлаждения: медленное на воздухе, для предотвращения трещин.

63. Маслосборники

Ёмкости, предназначенные для сбора и удаления масла, уносимого из компрессоров, из различных точек системы (отделители жидкости, испарители). Устанавливаются в низких точках.

Устройство: стальной цилиндрический корпус, запорные вентили на входе и выходе, смотровое стекло, штуцер для сброса пара.
Принцип работы: масло-фреоновая смесь поступает, отстаивается, масло накапливается внизу, а пар отсасывается обратно во всасывающую линию. Периодически масло сливают в передвижную ёмкость, предварительно отключив маслосборник и выровняв давление.

64. Осуществление пуска холодильной установки

Подготовительный этап: проверка масла в картере, открытие запорных вентилей (кроме нагнетательного, если требуется), проверка электропитания и защит.

Продувка и вакуумирование системы до остаточного давления ~50–100 Па.

Заправка хладагентом.

Пробный пуск: кратковременное включение, проверка направления вращения, давления масла (должно создаться за 5–10 с).

Выход на режим: постепенное открытие всасывающего вентиля, контроль перегрева, исключение влажного хода.

Контроль параметров: запись в журнал давлений, температур, токов.

65. Отделители жидкости

Устанавливаются на всасывающей линии перед компрессором для улавливания капель жидкого хладагента и предотвращения гидроудара.

Типы: центробежные (закручивание потока), гравитационные (резкое снижение скорости).
Устройство: корпус, входной тангенциальный патрубок, отбойные щитки, выходной патрубок. Внизу — поплавковый клапан или капиллярная трубка для возврата жидкости в испаритель/ресивер.
Эксплуатация: следить, чтобы жидкость не накапливалась сверх меры, иначе уровень поднимется до всасывающей трубы.

66. Маркировка холодильных агентов

По стандарту ASHRAE 34 они обозначаются буквой R и цифрами.

Первая цифра справа: число атомов фтора.

Вторая цифра справа: число атомов водорода плюс 1.

Третья цифра справа: число атомов углерода минус 1 (если 0 — не пишется).

Например, R22: углерод 1 → 0, водород 1 → (1-1)=0, фтор 2 → 2. Получаем CHF2Cl.

Азеотропные смеси обозначаются серией 500 (R507). Неазеотропные — серией 400 (R407C).

Органические агенты (пропан R290) — сотни начинаются с 200,300.

Буквы: строчные обозначают изомеры (R134a).

67. Осуществление остановки холодильной установки

Плановая остановка:

Закрыть жидкостной вентиль на выходе из конденсатора (ресивера).

Откачать хладагент из испарительной системы в конденсатор до срабатывания РНД.

Отключить компрессор.

Закрыть нагнетательный и всасывающий вентили (если требуется длительный простой).

Отключить подачу воды на конденсатор и насосы хладоносителя.
Аварийная остановка: немедленное отключение электропитания, затем – перекрытие всех вентилей и выяснение причины.

68. Смазочные масла для холодильных компрессоров. Характеристики, маркировка

Типы масел:

Минеральные (ХА, ХМИ): хорошо растворимы с R22, парафиновые или нафтеновые. Маркировка ХА-30, ХФ22с-16.

Синтетические:

Полиэфирные (POE): для R134a, R404A, R407C. Высокая гигроскопичность.

Полиалкиленгликолевые (PAG): в автомобильных кондиционерах на R134a.

Алкилбензольные (AB): смешиваются с CFC/HCFC и некоторыми HFC.
Характеристики: температура застывания (не выше -40 °C), вязкость (обычно ISO VG 22, 32, 68), кислотное число, влагосодержание.
Маркировка: по ГОСТу или по международным спецификациям. Категорически запрещено смешивать минеральные и синтетические масла.

69. Ведение отчетной документации о работе холодильных установок

На каждую установку заводится суточный журнал работы, который является юридическим документом. В него заносятся:

дата и время (смена);

температуры и давления: кипения, всасывания, конденсации, переохлаждения;

показания приборов (ток, напряжение);

уровень масла и хладагента;

работа насосов, вентиляторов;

расход воды/электроэнергии;

записи о неисправностях и ремонтах;

подпись обслуживающего персонала.
Также ведётся журнал учёта хладагента (приход, расход, утилизация).

70. Схемы холодильных установок

Различают следующие схемы:

По числу ступеней: одноступенчатые (для стандартных температур) и двухступенчатые с промежуточным охлаждением (для низких температур, -40 °C и ниже).

По способу охлаждения: с непосредственным кипением хладагента в испарителе; с промежуточным хладоносителем (рассольные системы).

По типу питания испарителя: насосно-циркуляционные (аммиачные) и безнасосные (фреоновые с ТРВ).

Схема обязательно содержит элементы: компрессор, конденсатор, ресивер, фильтр-осушитель, смотровое стекло, ТРВ, испаритель, а также всю защитную арматуру и приборы КИП.