1.4. Анализ технологического процесса
Цель анализа: выявление критических точек контроля, оценка стабильности процесса, анализ применяемых средств измерений.
1. Идентификация всех этапов технологического процесса
Были рассмотрены все стадии: приёмка и подготовка сырья, дозирование, смешивание, экструзия, сушка, глазирование, охлаждение, упаковка, металлодетекция, маркировка и отгрузка.
2. Определение критических контрольных точек (ККТ) по принципам ХАССП
ККТ Наименование этапа Контролируемый параметр Предельное значение Частота контроля Действие при отклонении
ККТ-1 Очистка сырья Металломагнитная примесь Не более 0,0003% Каждая партия Отбраковка
ККТ-2 Экструзия Температура 120–150°C Непрерывно Корректировка режима
ККТ-2 Экструзия Давление 30–50 атм Непрерывно Остановка экструдера
ККТ-3 Сушка Температура 80–100°C Непрерывно Корректировка
ККТ-3 Сушка Остаточная влажность 5–7% Каждые 30 мин Досушка / отбраковка
ККТ-4 Металлодетекция Наличие металла Отсутствие 100% продукции Отбраковка
3. Оценка стабильности технологического процесса
На основе визуального и документального анализа установлено:
· Технологические параметры поддерживаются в заданных пределах, установленных технологическим регламентом и стандартами организации (СТО).
· Ведётся ежесменная регистрация параметров в журналах.
· Статистический анализ (контрольные карты) показывает, что процесс находится в состоянии статистической управляемости.
· За период практики не зафиксировано выходов параметров за контрольные границы.
