---

Ниже — готовая технологическая инструкция по устранению утечек газа через фланцевые, резьбовые и сальниковые соединения без разборки, разработанная строго по вашему шаблону и требованиям п.81 (постановление №66, закон №354-З).

Инструкция составлена для действующего оборудования под давлением (газопроводы, арматура, емкости). Все данные в квадратных скобках — замените на свои.

---

Титульный лист

СОГЛАСОВАНО
Начальник отдела надзора
Департамента по надзору за безопасным ведением работ
(Госпромнадзор)
_________________ [Ф.И.О.]
«» __________ 20 г.
(если требуется для вашего ОПО)

УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер (технический руководитель)
_________________ [наименование организации]
_________________ [Ф.И.О.]
«» __________ 20 г.
М.П.

---

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по устранению утечек газа через фланцевые, резьбовые и сальниковые соединения без разборки
(для оборудования, работающего под давлением, ОПО)

---

Раздел 1. Общие положения

1.1. Инструкция разработана на основании:

· Закона РБ «О промышленной безопасности» № 354-З;
· постановления МЧС РБ № 66 от 05.12.2022 (пункт 81);
· Единых правил безопасности при эксплуатации газового оборудования;
· технической документации завода-изготовителя.

1.2. Инструкция определяет порядок безопасного устранения утечек газа через:

· фланцевые соединения (подтяжка болтов/шпилек с контролем момента);
· резьбовые соединения (уплотнение лентой ФУМ, анаэробными герметиками, бандажирование);
· сальниковые устройства (поджатие сальника, дозаполнение набивкой без вскрытия).

1.3. Работы выполняются без разборки соединений и без снятия оборудования с давления (давление снижается до регламентированного значения, но не до нуля). Остановка и полная разгерметизация не требуется.

1.4. К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение по программе промбезопасности, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и удостоверение на право проведения газоопасных работ. Проверка знаний – не реже 1 раза в 12 месяцев.

---

Раздел 2. Характеристика опасностей и допустимые параметры

2.1. Рабочая среда: газ [наименование, например, «природный газ (метан)»], класс опасности [2 или 3], взрывопожароопасность – категория А/Б.

2.2. Допустимые параметры для проведения работ (без разборки):

· Давление в газопроводе: не более 0,6 МПа (если выше – требуется снижение);
· Температура стенки: от -20°С до +60°С;
· Скорость газового потока – не ограничивается, но при турбулентном потоке работы запрещены.

2.3. Критические параметры, при которых работы запрещены:

· Давление выше 0,6 МПа (или выше, указанного в паспорте оборудования);
· Температура выше 60°С или ниже -20°С;
· Наличие открытого огня в радиусе 5 м;
· Концентрация газа в воздухе рабочей зоны более 20% от НКПР (по показаниям газоанализатора).

---

Раздел 3. Подготовка к проведению работ

3.1. Назначить ответственного руководителя работ из числа ИТР (приказ или наряд-допуск).
3.2. Оформить наряд-допуск на выполнение газоопасных работ (форма согласно локальному акту).
3.3. Провести целевой инструктаж с исполнителями под роспись.
3.4. Перед началом работ:

· проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты (противогаз, защитные очки, диэлектрические перчатки, искробезопасный инструмент);
· проверить исправность газоанализатора (поверка не истекла);
· замерить концентрацию газа в зоне утечки – допуск к работе только при содержании газа менее 20% НКПР;
· установить предупредительные знаки «Опасно – газ» и ограничить доступ посторонних;
· подготовить инструмент и материалы: динамометрический ключ, набор гаечных ключей, герметик (лента ФУМ, паста, анаэробный состав), бандажные хомуты, сальниковую набивку, ветошь, емкость с мыльным раствором.

3.5. Снизить давление в участке до рабочего допуска (не более 0,6 МПа) с помощью регулирующей арматуры, если оно выше. Записать факт снижения в оперативный журнал.

---

Раздел 4. Порядок устранения утечек (основной технологический процесс)

4.1. Фланцевые соединения (подтяжка без разборки):
4.1.1. Очистить фланец и болты от грязи и коррозии металлической щеткой (искробезопасной).
4.1.2. Проверить затяжку всех гаек «крест-накрест» динамометрическим ключом с моментом, указанным в паспорте (например, 50–70 Н·м). Если утечка прекратилась – перейти к контролю.
4.1.3. Если подтяжка не помогла – разрешается дозатяжка с превышением момента не более чем на 10% от номинала (запрещено перетягивать).
4.1.4. При сохранении утечки – временно наложить бандаж (хомут) с прокладкой, но только как временная мера до ближайшей остановки.
4.1.5. Запрещается: ослаблять гайки для замены прокладки, подкладывать дополнительные прокладки.

4.2. Резьбовые соединения (уплотнение без разборки):
4.2.1. Очистить резьбу в зоне утечки.
4.2.2. Нанести анаэробный герметик (или обмотать лентой ФУМ в 3–5 слоёв) снаружи соединения, не отворачивая гайку, с использованием специального приспособления (иглы-дозатора). Допускается только если конструкция позволяет нанести герметик без вскрытия.
4.2.3. Затянуть соединение гаечным ключом (без резких рывков) с контролем момента (если есть данные).
4.2.4. Если утечка продолжается – наложить ремонтный бандаж с уплотнительной манжетой, разрешённый для данного давления.

4.3. Сальниковые устройства (поджатие сальника):
4.3.1. Осмотреть сальниковый узел, проверить наличие резьбы на втулке (прижимной крышке).
4.3.2. Подтянуть прижимные болты (или гайки) равномерно по окружности на ½ оборота попеременно, контролируя ход втулки (не более 3–5 мм).
4.3.3. Если сальник «исчерпан» (втулка вошла до упора), допускается добавление сальниковой набивки без вскрытия, через специальные отверстия (при их наличии) или путём ввёртывания дополнительных колец через сальниковую камеру, но только по заводской инструкции.
4.3.4. После подтяжки – проверить нагрев сальника (температура не должна превышать 60°С).

Общие требования при всех работах:

· Все операции выполнять медленно, без ударных нагрузок.
· Постоянно контролировать газоанализатором воздух в зоне дыхания.
· При появлении запаха газа – прекратить работу, провентилировать помещение, выяснить причину.

---

Раздел 5. Контроль качества устранения утечки

5.1. После каждого этапа произвести опрессовку мыльным раствором (обмыливание) всех уплотнённых мест. Отсутствие пузырей – признак герметичности.
5.2. Зафиксировать в журнале: дату, время, метод устранения, остаточное давление, температуру, результат (устранена/не устранена).
5.3. Если утечку устранить не удалось – оборудование должно быть остановлено, давление сброшено, и дефект устранён разборным способом в плановом порядке.

---

Раздел 6. Остановка работ (нормальная и аварийная)

6.1. Нормальное завершение: после достижения герметичности снять инструмент, убрать рабочее место, сделать запись, доложить руководителю.
6.2. Аварийная остановка работ немедленно при:

· повышении давления выше 0,6 МПа;
· резком росте концентрации газа до 50% НКПР и более;
· искрении или возгорании;
· травмировании работника;
· неисправности газоанализатора или СИЗ.

При аварийной остановке: перекрыть запорную арматуру, отсечь участок, включить аварийную вентиляцию, доложить диспетчеру и руководителю по тел. ______.

---

Раздел 7. Требования безопасности при выполнении работ

7.1. Запрещается:

· применять инструмент, дающий искры (кроме искробезопасного);
· работать в одежде из синтетики;
· производить подтяжку при давлении выше допустимого;
· оставлять без надзора участок проведения работ;
· производить ремонт без наряда-допуска.

7.2. Исполнители обязаны:

· использовать защитный противогаз (шланговый или фильтрующий) в зависимости от газа;
· иметь при себе ручной газоанализатор;
· выполнять все указания руководителя.

---

Раздел 8. Действия при аварийных ситуациях (специфика для газа)

8.1. При воспламенении газа:

· немедленно перекрыть подачу газа на этом участке (ближайшие задвижки);
· применить порошковый или углекислотный огнетушитель;
· вызвать пожарную службу по тел. 101;
· начать эвакуацию людей из опасной зоны.

8.2. При отравлении газом:

· вынести пострадавшего на свежий воздух;
· дать вдыхать кислород (при наличии аппарата);
· провести искусственное дыхание при отсутствии дыхания;
· вызвать скорую по тел. 103.

8.3. При неостанавливающейся утечке (невозможно отсечь):

· полностью остановить объект по аварийной схеме, сбросить давление через свечную линию/факел.

---

Раздел 9. Заключительные положения

9.1. Инструкция вводится в действие с «» __________ 20 г. приказом № ____.
9.2. Срок действия – 5 лет. Досрочный пересмотр – при изменении технологии, замене оборудования или по предписанию Госпромнадзора.
9.3. Ответственный за хранение оригинала – начальник цеха [должность, Ф.И.О.].

---

Приложение 1. Лист ознакомления (должен быть отдельным документом с подписями всех работников)

---

Приложение 2. Перечень инструментов и материалов (с указанием допусков и сроков годности герметиков)

---

Теперь у вас есть полноценная инструкция, соответствующая п.81 ППБ и закону №354-З. Остаётся подставить свои реквизиты, данные по давлению и газу, согласовать с Госпромнадзором (если требуется) и утвердить.

Если нужны корректировки под конкретный тип газа или оборудования – просто уточните, я доделаю.