Загрузка данных
Ниже пример маршрутной карты для сборки и монтажа данной печатной платы с указанием конкретного оборудования под SMT + выводной монтаж.
| Цех | Уч. | Рм. | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа |
| --- | --- | --- | ----- | ---------------------------------------------------------------------------------------------------- | --------------------- |
| | | | 005 | Входной контроль ЭКБ | ИОТ №109 |
| А | | | | Проверить комплектность и соответствие ЭРЭ спецификации | |
| Б | | | | Стол контроля компонентов, мультиметр UNI-T UT61E | |
| О | | | | Проверить номиналы, полярность электролитических конденсаторов, отсутствие механических повреждений. | |
---
| Цех | Уч. | Рм. | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа |
| --- | --- | --- | ----- | ------------------------------------------------------------------------------------- | --------------------- |
| | | | 010 | Нанесение паяльной пасты | ИОТ №109 |
| А | | | | Электромонтажная | |
| Б | | | | Автомат трафаретной печати EKRA E4 | |
| Б | | | | Трафарет SMT | |
| О | | | | Нанести бессвинцовую паяльную пасту SAC305 через трафарет на контактные площадки PCB. | |
| | | | | Контроль качества нанесения пасты. | |
| | | | | Толщина трафарета 100–120 мкм. | |
---
| Цех | Уч. | Рм. | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа |
| --- | --- | --- | ----- | ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | --------------------- |
| | | | 015 | Автоматическая установка SMD компонентов | ИОТ №109 |
| А | | | | Электромонтажная | |
| Б | | | | Установщик компонентов Yamaha YSM20R | |
| О | | | | Выполнить установку SMD компонентов согласно КД. | |
| | | | | Установить резисторы R1–R7, конденсаторы C1–C18, микросхемы DA1, A1, DD1, DD2, DA3/DA4, диоды VD1–VD6, разъёмы USB, XW1, XW2. | |
| | | | | Контроль полярности электролитических конденсаторов и диодов. | |
---
| Цех | Уч. | Рм. | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа |
| --- | --- | --- | ----- | -------------------------------------------------------- | --------------------- |
| | | | 020 | Оплавление припоя | ИОТ №109 |
| А | | | | Электромонтажная | |
| Б | | | | Конвекционная печь ERSA HOTFLOW 3/14 | |
| О | | | | Выполнить пайку методом оплавления припоя. | |
| | | | | Температура предварительного нагрева: 150–180°C. | |
| | | | | Температура пиковая: 235–250°C (бессвинцовая 245–260°C). | |
| | | | | Скорость конвейера согласно термопрофилю. | |
---
| Цех | Уч. | Рм. | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа |
| --- | --- | --- | ----- | ------------------------------------------------------------------------- | --------------------- |
| | | | 025 | Монтаж выводных компонентов | ИОТ №109 |
| А | | | | Электромонтажная | |
| Б | | | | Стол монтажный антистатический | |
| О | | | | Установить выводные компоненты HL1 и кварцевый резонатор ZQ1 согласно КД. | |
| | | | | Контроль правильности установки и полярности светодиода. | |
---
| Цех | Уч. | Рм. | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа |
| --- | --- | --- | ----- | ----------------------------------------------------------------- | --------------------- |
| | | | 030 | Ручная пайка выводных компонентов | ИОТ №109 |
| А | | | | Электромонтажная | |
| Б | | | | Паяльная станция Hakko FX-951 | |
| О | | | | Выполнить пайку выводных компонентов припоем ПОС-61 с флюсом RMA. | |
| | | | | Температура жала паяльника 300–320°C. | |
| | | | | Удалить остатки выводов после пайки. | |
---
| Цех | Уч. | Рм. | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа |
| --- | --- | --- | ----- | ------------------------------------------------ | --------------------- |
| | | | 035 | Промывка печатного узла | ИОТ №109 |
| А | | | | Промывочная | |
| Б | | | | Установка ультразвуковой промывки Elmasonic S30H | |
| О | | | | Удалить остатки флюса спирто-нефрасовой смесью. | |
| | | | | Сушка при температуре 40–60°C, время 3–5 минут. | |
---
| Цех | Уч. | Рм. | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа |
| --- | --- | --- | ----- | -------------------------------------------------------------------------- | --------------------- |
| | | | 040 | Визуальный контроль | ИОТ №50 |
| А | | | | Контрольная | |
| Б | | | | Стол ОТК | |
| Б | | | | Микроскоп МБС-10 | |
| О | | | | Проверить качество паяных соединений. | |
| | | | | Проверить отсутствие перемычек, непропаев, смещения компонентов. | |
| | | | | Проверить полярность электролитических конденсаторов, диодов и светодиода. | |
---
| Цех | Уч. | Рм. | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа |
| --- | --- | --- | ----- | ----------------------------------------------------------------------- | --------------------- |
| | | | 045 | Автоматический оптический контроль | ИОТ №109 |
| А | | | | Контрольная | |
| Б | | | | Система AOI Mirtec MV-6 | |
| О | | | | Выполнить автоматизированный контроль качества монтажа. | |
| | | | | Проверить наличие компонентов, качество пайки, полярность и маркировку. | |
---
| Цех | Уч. | Рм. | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа |
| --- | --- | --- | ----- | ------------------------------------------------------------- | --------------------- |
| | | | 050 | Электрический контроль и испытания | ИОТ №109 |
| А | | | | Испытательная | |
| Б | | | | Стенд функционального контроля | |
| Б | | | | Осциллограф Rigol DS1054Z | |
| Б | | | | Лабораторный БП Rigol DP832 | |
| О | | | | Выполнить прозвонку цепей питания и сигнальных линий. | |
| | | | | Проверить наличие напряжения +3.3 В. | |
| | | | | Проверить генерацию тактового сигнала SI5351A. | |
| | | | | Выполнить функциональное тестирование устройства согласно ТУ. | |
---
| Цех | Уч. | Рм. | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа |
| --- | --- | --- | ----- | ------------------------------------------ | --------------------- |
| | | | 055 | Ремонт и доработка | ИОТ №109 |
| А | | | | Электромонтажная | |
| Б | | | | Ремонтная станция Quick 861DW | |
| Б | | | | Паяльная станция Hakko FX-951 | |
| О | | | | Устранить выявленные дефекты монтажа. | |
| | | | | Выполнить локальную перепайку компонентов. | |
| | | | | Провести повторный контроль качества. | |
---
| Цех | Уч. | Рм. | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа |
| --- | --- | --- | ----- | ------------------------------------ | --------------------- |
| | | | 060 | Маркировка и упаковка | ИОТ №108 |
| А | | | | Упаковочная | |
| Б | | | | Стол упаковочный | |
| О | | | | Нанести маркировку изделия. | |
| | | | | Выполнить антистатическую упаковку. | |
| | | | | Уложить изделие в транспортную тару. | |