---

Ниже представлена Технологическая (производственная) инструкция для рабочего персонала по эксплуатации газопотребляющих камерных нагревательных печей СНЗ 6.12. Документ учитывает актуальные требования промышленной безопасности Республики Беларусь и включает детальный порядок проведения газоопасных работ, требования к последовательности выполнения технологических операций и безопасным условиям их проведения.

---

УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по техническим вопросам — главный инженер
___________ Е.Л. Даниленко
«____»___________ 2026 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ) ИНСТРУКЦИЯ

по эксплуатации газопотребляющих камерных нагревательных печей СНЗ 6.12 (для рабочего персонала)

г. _______________
2026 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

1.1. Настоящая Технологическая (производственная) инструкция (далее — Инструкция) разработана в соответствии с требованиями:

· Закона Республики Беларусь от 5 января 2016 г. № 354-З «О промышленной безопасности» (далее — Закон);
· Правил по обеспечению промышленной безопасности в области газоснабжения, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 5 декабря 2022 г. № 66 (далее — Правила);
· технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013);
· руководства (инструкции) по эксплуатации завода-изготовителя газоиспользующего оборудования.

1.2. Инструкция определяет технологическую последовательность выполнения работ, включая газоопасные работы, а также условия их безопасного проведения для работников, осуществляющих эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт газопотребляющих камерных нагревательных печей СНЗ 3.12.

1.3. Инструкция является обязательной для всех работников организации, эксплуатирующих указанное газоиспользующее оборудование.

2. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ПЕРСОНАЛУ

2.1. Допуск к работе:
2.1.1. К обслуживанию печей СНЗ 6.12 допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие специальное техническое обучение по утвержденной программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и имеющие удостоверение на право обслуживания газоиспользующего оборудования.

2.1.2. Перед допуском к самостоятельной работе персонал должен пройти:

· предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры;
· вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте;
· стажировку в течение смен (количество смен определяется руководителем подразделения);
· проверку знаний требований промышленной безопасности и настоящей Инструкции.

2.1.3. Допуск к работе производится приказом (распоряжением) по организации после оформления соответствующих документов.

2.2. Периодическая проверка знаний:
2.2.1. Проверка знаний работников по вопросам промышленной безопасности проводится:

· не реже одного раза в 12 месяцев;
· при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев;
· при переводе на другое газоиспользующее оборудование;
· после внесения изменений в нормативные правовые акты, регламентирующие безопасную эксплуатацию газоиспользующего оборудования;
· по требованию должностных лиц Госпромнадзора или руководителя организации.

2.2.2. Внеочередная проверка знаний проводится в случаях, предусмотренных п. 344 Правил по обеспечению промышленной безопасности в области газоснабжения.

2.2.3. Результаты проверки знаний оформляются протоколом и фиксируются в удостоверении работника.

2.3. Обязанности персонала при эксплуатации печей СНЗ 6.12:
2.3.1. Оператор (машинист) печей при выполнении работ обязан:

· знать устройство и принцип действия печей СНЗ 6.12, конструктивные особенности горелочных устройств и газовой арматуры;
· знать и строго соблюдать требования настоящей Инструкции и Правил;
· знать физико-химические свойства природного газа (метана), признаки отравления продуктами неполного сгорания и газом, уметь оказывать первую помощь пострадавшим;
· знать схему газопроводов с указанием мест установки отключающих устройств (кранов, задвижек);
· знать требования пожарной безопасности и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;
· знать порядок действий в аварийных ситуациях;
· выполнять распоряжения руководителя смены (начальника цеха, участка) и ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства;
· содержать оборудование в чистоте и исправном состоянии.

2.3.2. Запрещается допускать к работе персонал, не прошедший обучение и аттестацию, а также лиц, находящихся в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения либо с остаточными явлениями такого опьянения.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. Подготовка к работе (технологическая последовательность операций)

3.1.1. Подготовительные работы, выполняемые в начале смены:

· надеть предусмотренную нормами спецодежду и средства индивидуальной защиты (СИЗ);
· ознакомиться с записями в оперативном (вахтенном) журнале о состоянии оборудования и газового хозяйства за предыдущую смену;
· проверить исправность оборудования, газовой арматуры, контрольно-измерительных приборов (КИП), автоматики безопасности и регулирования, систем сигнализации и блокировок;
· проверить наличие и сроки годности первичных средств пожаротушения;
· проверить состояние освещения и вентиляции помещения.

3.1.2. Проверка тяги перед растопкой:

· полностью открыть шибер, поддувало и смотровое отверстие;
· провентилировать топочную камеру и дымовой канал не менее 10 минут;
· проверить тягу с помощью прибора или контрольным органом (полоской тонкой бумаги) — бумага должна притягиваться к отверстию;
· проверить отсутствие подсоса воздуха в местах соединений дымоходов.

3.1.3. Проверка газового тракта перед пуском:

· проверить наличие давления газа перед газоиспользующим оборудованием по манометру (давление должно быть в пределах рабочего диапазона, установленного режимной картой);
· проверить герметичность газового тракта (фланцевых соединений, сальников арматуры, сварных швов) с помощью газоанализатора или мыльной эмульсии;
· убедиться в отсутствии запаха газа в помещении при помощи газоанализатора;
· при наличии отключающих устройств с электроприводом проверить их исправность дистанционно и на месте.

3.1.4. Продувка газопровода:

· перед розжигом топок печи произвести продувку газопровода в течение 15 минут на факельную линию (свечу) для удаления воздуха из газопровода;
· после окончания продувки закрыть кран на продувочной свече.

3.1.5. Запрещается пуск печи при:

· неисправной автоматике безопасности;
· отсутствии тяги;
· неисправных КИП;
· утечке газа;
· отсутствии акта проверки технического состояния дымовых и вентиляционных каналов.

3.1.6. О всех обнаруженных неисправностях и принятых мерах оператор докладывает руководителю смены (начальнику цеха, участка) и делает соответствующую запись в оперативном (вахтенном) журнале.

3.2. Пуск печи (технологическая последовательность)

3.2.1. Пуск печи производится только при наличии наряда-допуска на производство газоопасных работ (при первичном пуске после монтажа или ремонта) либо в соответствии с утвержденным технологическим регламентом под руководством ответственного лица, назначенного приказом по организации.

3.2.2. Розжиг горелок печи (технологическая карта):

№ Операция Требования безопасности
1 Открыть шибер на дымовом тракте (полностью) Проверить фиксацию шибера в открытом положении
2 Провентилировать топочную камеру в течение 10—15 минут Запрещается сокращать время вентиляции
3 Проверить наличие тяги При отсутствии тяги — розжиг запрещен
4 Открыть кран на продувочной свече и продуть газопровод к горелке Продувку производить не менее 15 минут
5 Закрыть кран на продувочной свече —
6 Поднести запальник (факел) к выходному отверстию горелки сбоку, не напротив отверстия Находиться сбоку растопочных отверстий, пользоваться защитными очками
7 Плавно, без рывков, открыть кран перед горелкой на ¼ оборота При розжиге нескольких горелок розжиг производить последовательно, начиная с крайней
8 После появления устойчивого пламени отрегулировать подачу воздуха и газа согласно режимной карте Цвет факела — голубовато-прозрачный, без копоти и «рваного» пламени
9 Наблюдать за показаниями КИП и работой автоматики безопасности в течение 10 минут после розжига При нестабильном горении или срабатывании автоматики — немедленно прекратить подачу газа

3.2.3. При отрыве или проскоке пламени (погасании факела) немедленно прекратить подачу газа, закрыть кран, провентилировать топочную камеру в течение не менее 15 минут и повторить розжиг.

3.3. Работа печи (технологическая последовательность в штатном режиме)

3.3.1. Во время работы печи оператор обязан:

· следить за давлением газа и воздуха перед горелками, не допуская его выхода за пределы, установленные режимной картой;
· контролировать температуру в рабочем пространстве печи по показаниям КИП;
· следить за показаниями газоанализаторов на содержание оксида углерода (CO) в продуктах сгорания;
· каждые 2 часа производить обход и осмотр оборудования, проверяя герметичность фланцевых соединений, сальников арматуры;
· вести наблюдение за исправной работой вентиляции и дымоудаления;
· вести запись параметров работы печи в оперативном (вахтенном) журнале.

3.3.2. Запрещается при работе печи:

· эксплуатировать печь при неисправной автоматике безопасности и регулирования;
· оставлять работающую печь без присмотра;
· производить ремонтные работы на оборудовании, находящемся под давлением;
· загромождать подходы к оборудованию, местам расположения отключающей арматуры, КИП;
· сушить какие-либо материалы на газопроводах и оборудовании;
· допускать к работе посторонних лиц и необученный персонал.

3.4. Остановка печи

3.4.1. Плановое отключение (останов):

· прекратить подачу газа к горелкам, последовательно перекрыв краны (задвижки) перед ними (начиная с крайней горелки);
· отключить подачу воздуха;
· через 10—15 минут после отключения газа прекратить работу дымососа (вентилятора);
· закрыть шибер на дымовом тракте;
· перекрыть кран на газопроводе-вводе к печи;
· сделать отметку в оперативном (вахтенном) журнале о времени и причине остановки.

3.4.2. Аварийная остановка (немедленно): производится при любом из следующих условий:

· погасание пламени на горелках;
· падение давления газа ниже допустимого предела (ниже 0,003 МПа);
· повышение давления газа выше допустимого предела (выше 0,005 МПа для сетей низкого давления);
· прекращение подачи электроэнергии, воздуха;
· появление запаха газа в помещении или обнаружение утечки газа на оборудовании и газопроводах;
· возникновение пожара;
· неисправность автоматики безопасности или КИП;
· взрыв в топке, газоходах, нарушение герметичности газопроводов и оборудования.

3.4.3. Действия при аварийной остановке:

· немедленно прекратить подачу газа, перекрыв краны (задвижки) перед горелками и на вводе в печь;
· отключить подачу воздуха;
· сообщить о случившемся руководителю смены (начальнику цеха, участка);
· принять меры по локализации аварийной ситуации в пределах своей компетенции;
· сделать запись в оперативном (вахтенном) журнале с указанием времени, причины остановки и принятых мер.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ

4.1. Определение газоопасных работ

4.1.1. Газоопасными работами в настоящей Инструкции считаются следующие виды работ:

· пуск газа в газопроводы и газоиспользующее оборудование при первичном пуске, а также после ремонта или длительной остановки;
· ремонт и техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования, находящихся под давлением, а также отключение и заглушение газопроводов;
· проверка герметичности газопроводов и оборудования способом опрессовки;
· удаление закупорок, очистка газопроводов и газового оборудования;
· розжиг горелок после проведения ремонтных работ на газопроводах и оборудовании;
· плановые работы в колодцах, камерах, колодцах, траншеях (при условии загазованности).

4.1.2. Перечень газоопасных работ, проводимых по наряду-допуску, утверждается техническим руководителем организации и пересматривается не реже одного раза в 5 лет.

4.2. Наряд-допуск на проведение газоопасных работ

4.2.1. Газоопасные работы выполняются по наряду-допуску установленной формы.

4.2.2. Наряд-допуск определяет:

· характер (содержание) работ;
· место и время проведения работ;
· лиц, ответственных за подготовку и проведение работ;
· исполнителей;
· мероприятия по подготовке объекта (места проведения работ);
· мероприятия по обеспечению безопасности проведения газоопасных работ.

4.2.3. Наряд-допуск выдается на производство одной газоопасной работы, проводимой на указанном оборудовании, на весь срок ее проведения, но не более одного календарного месяца.

4.2.4. В случае необходимости продления срока работ наряд-допуск может быть продлен лицом, выдавшим его, на срок, необходимый для завершения работ.

4.2.5. После завершения работ наряд-допуск закрывается с указанием даты и времени окончания работ, подписывается ответственным руководителем работ и сдается на хранение.

4.3. Организационные требования при проведении газоопасных работ

4.3.1. Проведение газоопасных работ разрешается только после выполнения всех подготовительных мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском.

4.3.2. Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух рабочих, прошедших специальную подготовку и имеющих удостоверение на право проведения газоопасных работ.

4.3.3. Лица, допущенные к проведению газоопасных работ, должны:

· иметь удостоверение по охране труда с допуском к газоопасным работам;
· пройти целевой инструктаж по охране труда при проведении данной конкретной газоопасной работы и расписаться в наряде-допуске (журнале учета).

4.3.4. Ответственные лица при проведении газоопасных работ:

· лицо, выдающее наряд-допуск (главный инженер организации или его заместитель);
· ответственный руководитель работ (специалист, назначенный приказом по организации);
· производитель работ (непосредственный руководитель бригады);
· исполнители (члены бригады).

4.3.5. Каждый из ответственных лиц обязан выполнять возложенные на него обязанности и нести персональную ответственность за безопасное проведение газоопасных работ.

4.4. Технические требования безопасности при проведении газоопасных работ

4.4.1. Подготовка места проведения газоопасных работ:

· отключить газопровод (оборудование) запорной арматурой;
· установить заглушки между запорной арматурой и местом производства работ (при работах на газопроводе) в соответствии с нарядом-допуском;
· сбросить давление газа до атмосферного с продувкой газопровода инертным газом или воздухом;
· провентилировать помещение и оборудование;
· проанализировать воздушную среду на отсутствие газа с помощью газоанализатора (содержание газа не должно превышать 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени — НКПР);
· оградить место проведения работ, вывесить предупредительные знаки и плакаты безопасности.

4.4.2. Контроль газовоздушной среды:

· отбор проб воздуха и его анализ осуществляются непосредственно в месте ведения работ с применением газоанализаторов во взрывозащищенном исполнении, имеющих действующее свидетельство о поверке;
· при выполнении работ в колодцах, камерах, приямках анализ воздуха производится до начала работ и периодически в процессе их проведения;
· при обнаружении загазованности свыше допустимой работы немедленно прекращаются, персонал выводится из опасной зоны.

4.4.3. Требования к инструменту и оборудованию:

· инструмент должен быть из цветного металла или иметь покрытие, исключающее искрообразование;
· переносные светильники должны быть во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 12 В;
· средства связи (радиостанции, телефоны) должны быть во взрывозащищенном исполнении.

4.4.4. Действия при выполнении газоопасных работ:

· производитель работ (бригадир) должен постоянно находиться на месте проведения работ и контролировать соблюдение требований безопасности;
· запрещается производить какие-либо другие работы вблизи места проведения газоопасных работ (огневые, сварочные, механические), создающие повышенную опасность;
· при появлении запаха газа, повышении его концентрации выше допустимой, возникновении пожара или иной аварийной ситуации работы немедленно прекращаются, бригада выводится в безопасное место;
· о всех отклонениях от нормального хода работ производитель работ докладывает ответственному руководителю и лицу, выдавшему наряд-допуск.

4.5. Технологическая последовательность выполнения типовых газоопасных работ

4.5.1. Отключение печи СНЗ 6.12 от газовой сети с установкой заглушки

№ Операция Кто выполняет Требования безопасности
1 Оформить и утвердить наряд-допуск Главный инженер Указать схему установки заглушек
2 Провести целевой инструктаж с бригадой Ответственный руководитель работ Запись в наряде-допуске
3 Остановить печь по п. 3.4.1 настоящей Инструкции Оператор —
4 Перекрыть краны на вводе газа к печи Оператор Зафиксировать положение крана (пломба, замок)
5 Сбросить остаточное давление газа через продувочную свечу Член бригады Продувку производить до полного снятия давления
6 Установить заглушку между запорной арматурой и горелкой Производитель работ Применять инструмент, исключающий искрообразование
7 Проверить герметичность установленной заглушки мыльной эмульсией Производитель работ Отсутствие пузырей — герметично
8 Сделать отметку в наряде-допуске и оперативном журнале Производитель работ —

4.5.2. Пуск газа в печь СНЗ 6.12 после ремонта (снятие заглушки)

№ Операция Кто выполняет Требования безопасности
1 Оформить и утвердить наряд-допуск Главный инженер Проверить готовность оборудования к пуску
2 Провести целевой инструктаж с бригадой Ответственный руководитель работ Запись в наряде-допуске
3 Проверить герметичность газопроводов после ремонта опрессовкой воздухом Производитель работ Давление опрессовки — согласно проекту
4 Провентилировать помещение и топочную камеру Оператор Не менее 15 минут
5 Снять заглушку на газопроводе-вводе Производитель работ Применять инструмент, исключающий искрообразование
6 Продуть газопровод газом через продувочную свечу Член бригады Не менее 15 минут
7 Произвести пробный розжиг горелки согласно п. 3.2.2 Оператор При устойчивом горении — пуск
8 Проверить герметичность всех соединений газоанализатором Производитель работ При утечке газа — немедленно устранить
9 Закрыть наряд-допуск после 8 часов устойчивой работы Производитель работ Отметка в наряде-допуске и оперативном журнале

5. ПОРЯДОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

5.1. Периодичность технического обслуживания

5.1.1. Техническое обслуживание внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования (кроме ГРУ) проводится не реже одного раза в месяц, если другие сроки не установлены изготовителем оборудования.

5.1.2. В случае расположения объекта газопотребления в помещении общественного здания периодичность технического обслуживания — не реже одного раза в 6 месяцев.

5.1.3. Дополнительное техническое обслуживание проводится:

· после каждого ремонта дымовых и вентиляционных каналов (независимо от срока, прошедшего с предыдущей проверки);
· после длительной остановки (более 30 суток);
· при срабатывании автоматики безопасности.

5.2. Перечень работ по техническому обслуживанию

В объем технического обслуживания входят:

· осмотр и проверка герметичности газопроводов и арматуры (фланцевых соединений, сальников, сварных швов);
· проверка исправности и регулировка автоматики безопасности и регулирования;
· проверка и очистка горелочных устройств, газовых фильтров;
· проверка исправности и калибровка КИП;
· проверка тяги и состояния дымовых и вентиляционных каналов;
· проверка технического состояния и очистка внутренних полостей оборудования;
· смазка запорной арматуры и подвижных соединений;
· ведение записей в оперативном (вахтенном) журнале.

5.3. Порядок выполнения ремонтных работ

5.3.1. Ремонтные работы, связанные с разборкой газопроводов и арматуры, производятся только после:

· отключения участка (оборудования) от действующей газовой сети;
· установки заглушек (тип, количество и место установки — согласно наряду-допуску);
· сброса давления газа;
· продувки инертным газом или воздухом;
· оформления наряда-допуска на проведение газоопасных работ.

5.3.2. Работы по техническому обслуживанию и ремонту газового оборудования производятся специализированной организацией или специально обученным персоналом организации, имеющим соответствующую квалификацию.

5.3.3. Перед пуском печи после планового или аварийного ремонта проводится полная проверка ее технического состояния, герметичности, исправности автоматики безопасности и регулирования, о чем составляется соответствующий акт.

6. ДЕЙСТВИЯ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ И ПРИ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЯХ

6.1. При обнаружении утечки газа

6.1.1. При обнаружении утечки газа (по запаху, звуку выходящего газа или показаниям газоанализатора) оператор (машинист) обязан:

· немедленно прекратить работу печи, перекрыть краны (задвижки) перед горелками и на вводе газа в печь;
· прекратить все работы в загазованной зоне и удалить людей из опасной зоны;
· организовать естественную и принудительную вентиляцию помещений (открыть окна, двери, включить аварийную вентиляцию);
· не допускать пользования открытым огнем, курения, включения или выключения электроприборов (это может вызвать искру и взрыв газа);
· сообщить руководителю смены (начальнику цеха) о случившемся;
· принять меры по охране аварийного участка для исключения доступа посторонних лиц и транспортных средств до прибытия представителя газоснабжающей организации;
· вызвать аварийную газовую службу по телефону *104 или 04.

6.2. При возникновении пожара

6.2.1. При возникновении пожара на печи или в помещении оператор (машинист) обязан:

· прекратить подачу газа к печи, перекрыв краны (задвижки) на вводе;
· отключить электроэнергию на участке;
· приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (огнетушителями, кошмой) в соответствии с инструкцией по их применению;
· сообщить о пожаре руководителю смены;
· вызвать пожарную службу по телефону *101 или 01;
· при невозможности ликвидировать пожар в начальной стадии — эвакуироваться из опасной зоны и действовать по указанию прибывшего пожарного подразделения.

6.3. При несчастном случае (травмирование, отравление газом)

6.3.1. При несчастном случае оператор (машинист) обязан:

· прекратить работу, отключить газоиспользующее оборудование;
· оказать пострадавшему первую помощь:
  · при отравлении газом (угарным или природным): вынести пострадавшего на свежий воздух, расстегнуть стесняющую дыхание одежду, при отсутствии дыхания — немедленно приступить к искусственному дыханию (рот в рот) и непрямому массажу сердца до прибытия медицинских работников;
  · при ожогах: охладить обожженный участок проточной водой (не менее 10—15 минут), наложить стерильную повязку;
· вызвать скорую медицинскую помощь по телефону *103 или 03;
· сообщить о происшествии руководителю смены (начальнику цеха, участка);
· сохранить (по возможности) обстановку на месте происшествия до прибытия лиц, проводящих расследование.

6.3.2. Все аварийные ситуации и несчастные случаи фиксируются в оперативном (вахтенном) журнале и расследуются в установленном порядке в соответствии с требованиями законодательства Республики Беларусь.

7. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Опасные и вредные производственные факторы

При работе с печами СНЗ 6.12 на персонал могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

· повышенная температура поверхностей оборудования (до 350 °C);
· повышенная температура воздуха рабочей зоны;
· наличие в воздухе рабочей зоны оксида углерода (CO) и других вредных продуктов сгорания;
· наличие природного газа (метана) в воздухе рабочей зоны;
· опасность взрыва и пожара;
· повышенный уровень шума;
· опасность поражения электрическим током.

7.2. Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

7.2.1. Персонал обеспечивается СИЗ в соответствии с действующими нормами выдачи:

· костюм термостойкий (для защиты от теплового излучения);
· ботинки с металлическим подноском (для защиты от механических воздействий);
· рукавицы комбинированные или краги;
· защитные очки закрытого типа;
· каска защитная;
· средства защиты органов дыхания (при выполнении газоопасных работ) — противогаз фильтрующий с коробкой марки А (для защиты от паров органических веществ) и КД (для защиты от сероводорода и аммиака) или изолирующий противогаз (при концентрациях газа, превышающих ПДК).

7.2.2. При работе в загазованной среде применение фильтрующих противогазов не допускается — следует использовать изолирующие противогазы.

7.2.3. Все СИЗ должны быть сертифицированы, иметь действующий срок годности и соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов.

7.3. Запреты и ограничения

7.3.1. При эксплуатации печей СНЗ 6.12 запрещается:

· эксплуатировать печь при отсутствии акта проверки технического состояния дымовых и вентиляционных каналов (срок действия акта — не более 12 месяцев);
· применять открытый огонь для проверки утечек газа (используется мыльная эмульсия или газоанализатор);
· производить ремонтные работы на оборудовании, находящемся под давлением;
· загромождать проходы и доступ к средствам пожаротушения и отключающим устройствам на газопроводах;
· оставлять работающую печь без присмотра;
· эксплуатировать печь при неисправной автоматике безопасности или КИП;
· производить розжиг горелок без проверки тяги;
· допускать к работе необученных и неаттестованных лиц.

7.3.2. Не допускается выполнение газоопасных работ:

· в темное время суток без специального освещения во взрывозащищенном исполнении;
· в условиях тумана, снегопада, гололеда (для наружных работ);
· при скорости ветра, превышающей 10 м/с (для наружных работ);
· при невыполнении требований наряда-допуска.

8. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ИНСТРУКЦИИ

8.1. Настоящая Инструкция является документом, обязательным для исполнения всеми работниками организации, эксплуатирующими печи СНЗ 6.12.

8.2. Контроль за исполнением настоящей Инструкции возлагается на:

· ответственное лицо за безопасную эксплуатацию газового хозяйства организации (начальника цеха, участка);
· руководителя смены.

8.3. За нарушение требований настоящей Инструкции работники несут дисциплинарную, административную, а в установленных законодательством случаях — материальную и уголовную ответственность в соответствии с Кодексом Республики Беларусь об административных правонарушениях и Уголовным кодексом Республики Беларусь.

9. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

9.1. Настоящая Инструкция пересматривается и актуализируется:

· не реже одного раза в 5 лет;
· при изменении законодательства в области промышленной безопасности;
· при модернизации оборудования или вводе в действие новых нормативных правовых актов;
· после расследования аварий или несчастных случаев, связанных с эксплуатацией аналогичного оборудования.

9.2. Все работники, для которых настоящая Инструкция обязательна, должны быть ознакомлены с ней под личную подпись.

9.3. Инструкция хранится на рабочем месте мастера (начальника смены, цеха) и у ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства организации.

9.4. Второй экземпляр Инструкции хранится в службе охраны труда организации.

9.5. При утрате или порче Инструкции ответственным лицом должен быть изготовлен ее дубликат.

СОГЛАСОВАНО

Начальник службы охраны труда
___________ И.О. Фамилия

Начальник газовой службы
___________ И.О. Фамилия

ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ
(Здесь указываются фамилии, имена, отчества, даты проведения инструктажа и подписи работников, ознакомленных с настоящей Инструкцией)

---

Если потребуется уточнить детали по какому-либо из разделов или дополнить инструкцию с учетом особенностей вашего производства, сообщите — постараюсь помочь.